Izdelujemo kompletne sestave izdelkov.Sestavljanje PCBA v plastična ohišja je najbolj značilen postopek.
Tako kot montažo PCB, plastične kalupe / dele za brizganje izdelujemo sami.To daje naši stranki veliko prednost v smislu nadzora kakovosti, dostave in stroškov.
Poglobljeno znanje o kalupih/brizganju plastike razlikuje Fumax od drugih tovarn za sestavljanje čistih PCB.Stranke z veseljem dobijo popolno rešitev na ključ za končne izdelke podjetja Fumax.Delo s Fumaxom postane veliko lažje od začetka do končnega izdelka.
Najbolj značilni plastični materiali, s katerimi delamo, so ABS, PC, PC/ABS, PP, najlon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE itd.
Sledi študija primera izdelka, ki je sestavljen iz PCB plošč, plastike, žic, konektorjev, programiranja, testiranja, pakiranja ... itd. vse do končnega izdelka - pripravljenega za prodajo.
Splošni tok proizvodnje
| Številka koraka | Faza izdelave | Korak testiranja/inšpekcije |
| 1 | Vhodni pregled | |
| 2 | Programiranje pomnilnika AR9331 | |
| 3 | SMD sklop | Pregled montaže SMD |
| 4 | Montaža skozi luknjo | Programiranje pomnilnika AR7420 |
| PCBA testiranje | ||
| Vizualni pregled | ||
| 5 | Mehanska montaža | Vizualni pregled |
| 6 | Burn-in | |
| 7 | Hipot test | |
| 8 | Test zmogljivosti PLC | |
| 9 | Tisk nalepk | Vizualni pregled |
| 10 | Testna miza FAL | |
| 11 | Pakiranje | Nadzor izhoda |
| 12 | Zunanji pregled |
Proizvodna specifikacija za Smart Master G3
1. FORMALIZEM
1.1 Okrajšave
| AD | Veljavni dokument |
| AC | Alternativni tok |
| APP | APLIKACIJA |
| AOI | Samodejni optični pregled |
| AQL | Meja sprejemljive kakovosti |
| POMOŽ | POMOŽNO |
| BOM | List materiala |
| POSTELJICE | Reklama s polic |
| CT | Tokovni transformator |
| procesor | Centralna procesorska enota |
| DC | Enosmerni tok |
| GVT | Test validacije načrta |
| ELE | ELEKTRONSKI |
| EMS | Storitve elektronske proizvodnje |
| ENIG | Brezelektrično nikljevo potopno zlato |
| ESD | Elektrostatična razelektritev |
| FAL | Končna montažna linija |
| IPC | Združenje Connecting Electronics Industries, prej Inštitut za tiskana vezja |
| LAN | Lokalno omrežje |
| LED | Svetlobna elektroluminescentna dioda |
| MEC | MEHANIČNO |
| MSL | Raven občutljivosti na vlago |
| NA | Ni primerno |
| PCB | Tiskano vezje |
| PLC | PowerLine komunikacija |
| PV | fotovoltaika |
| QAL | KAKOVOST |
| RDOC | Referenčni dokument DOCument |
| REQ | Zahteve |
| SMD | Površinska naprava |
| SOC | Sistem na čipu |
| SUC | Oskrbovalna veriga |
| WAN | Prostrano omrežje |
Proizvodna specifikacija za Smart Master G3
1.2 Kodifikacije
→Dokumenti, navedeni kot RDOC-XXX-NN
Kjer je »XXXX« lahko: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ali TST Kjer je »NN« številka dokumenta
→Zahteve
Naveden kot REQ-XXX-NNNN
Kjer je »XXXX« lahko: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ali TST
Kjer je "NNNN" številka zahteve
→Podsklopi, navedeni kot MLSH-MG3-NN
Kjer je "NN" številka podsklopa
1.3 Upravljanje različic dokumentov
Podsestavi in dokumenti imajo svoje različice registrirane v dokumentu: FCM-0001-VVV
Vdelana programska oprema ima svoje različice registrirane v dokumentu: FCL-0001-VVV
Pri čemer je »VVV« različica dokumenta.
Proizvodna specifikacija za Smart Master G3
2 Kontekst in predmet
Ta dokument podaja proizvodne zahteve za Smart Master G3.
Smart Master G3, v nadaljevanju označen kot "izdelek", je integracija več elementov kot elektronskih in mehanskih delov, vendar ostaja predvsem elektronski sistem.Zato Mylight Systems (MLS) išče storitev elektronskega proizvajalca (EMS), da bi upravljal celotno proizvodnjo izdelka.
Ta dokument mora podizvajalcu omogočiti, da podjetju Mylight Systems ponudi globalno ponudbo o izdelavi izdelka.
Cilji tega dokumenta so:
- Navedite tehnične podatke o izdelavi izdelka,
- podati zahteve glede kakovosti za zagotovitev skladnosti proizvoda,
- Podajte zahteve za dobavno verigo, da zagotovite stroške in hitrost izdelka.
Podizvajalec EMS mora 100% izpolnjevati zahteve tega dokumenta.
Brez soglasja MLS ni mogoče spremeniti nobenih zahtev.
Nekatere zahteve (označene kot »Vprašan dizajn EMS«) od podizvajalca zahtevajo, da odgovori na tehnično točko, kot je nadzor kakovosti ali pakiranje.Te zahteve so odprte za podizvajalca EMS, da predlaga enega ali več odgovorov.MLS bo nato potrdil odgovor.
MLS mora biti neposredno povezan z izbranim podizvajalcem EMS, vendar lahko podizvajalec EMS sam izbere in upravlja druge podizvajalce z odobritvijo MLS.
Proizvodna specifikacija za Smart Master G3
3 Struktura razčlenitve sklopa
3.1 MG3-100A
Proizvodna specifikacija za Smart Master G3
4 Splošni potek proizvodnje
| Številka koraka | Faza izdelave | Korak testiranja/inšpekcije |
| 1 | Vhodni pregled | |
| 2 | Programiranje pomnilnika AR9331 | |
| 3 | SMD sklop | Pregled montaže SMD |
| 4 | Montaža skozi luknjo | Programiranje pomnilnika AR7420 |
| PCBA testiranje | ||
| Vizualni pregled | ||
| 5 | Mehanska montaža | Vizualni pregled |
| 6 | Burn-in | |
| 7 | Hipot test | |
| 8 | Test zmogljivosti PLC | |
| 9 | Tisk nalepk | Vizualni pregled |
| 10 | Testna miza FAL | |
| 11 | Pakiranje | Nadzor izhoda |
| 12 | Zunanji pregled |
Proizvodna specifikacija za Smart Master G3
5 Zahteve dobavne verige
| Dokumenti dobavne verige | |
| REFERENCA | OPIS |
| RDOC-SUC-1. | PLD-0013-CT sonda 100A |
| RDOC-SUC-2. | MLSH-MG3-25-MG3 Embalažni ovoj |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-Obvestilo o namestitvi MG3 |
| RDOC-SUC-4. | GEF-0003-Gerberjeva datoteka plošče AR9331 MG3 |
REQ-SUC-0010: Kadenca
Izbrani podizvajalec mora biti sposoben izdelati do 10K izdelkov mesečno.
REQ-SUC-0020: Embalaža
(Vprašan dizajn EMS)
Za pakiranje pošiljke je odgovoren podizvajalec.
Embalaža pošiljke mora omogočati prevoz izdelkov po morju, zraku in cestah.
Opis pakiranja pošiljke je treba posredovati MLS.
Embalaža pošiljke mora vsebovati (glejte sliko 2):
- Izdelek MG3
- 1 standardni karton (primer: 163x135x105cm)
- Notranje kartonske zaščite
- 1 očarljiv zunanji rokav (4 obrazi) z logotipom Mylight in različnimi informacijami.Glej RDOC-SUC-2.
- 3 CT sonde.Glej RDOC-SUC-1
- 1 ethernetni kabel: ploski kabel, 3 m, ROHS, izolacija 300 V, Cat 5E ali 6, CE, najmanj 60 °C
- 1 Tehnični listRDOC-SUC-3
- 1 zunanja nalepka z identifikacijskimi informacijami (besedilo in črtna koda): referenca, serijska številka, MAC naslov PLC
- Zaščita plastičnih vrečk, če je možno (po razpravi)
Proizvodna specifikacija za Smart Master G3
Slika 2. Primer embalaže
REQ-SUC-0022: Vrsta velike embalaže
(Vprašan dizajn EMS)
Podizvajalec mora podati način dostave enotskih paketov znotraj večjih paketov.
Največje število paketov enote 2 je 25 v veliki škatli.
Identifikacijski podatki vsake enote (s kodo QR) morajo biti vidni z zunanjo nalepko na vsakem velikem paketu.
REQ-SUC-0030: Dobava PCB
Podizvajalec mora biti sposoben dobaviti ali proizvesti PCB.
REQ-SUC-0040: Mehanska oskrba
Podizvajalec mora biti sposoben dobaviti ali izdelati plastično ohišje in vse mehanske dele.
REQ-SUC-0050: Dobava elektronskih komponent
Podizvajalec mora biti sposoben dobaviti vse elektronske komponente.
REQ-SUC-0060: Izbira pasivne komponente
Za optimizacijo stroškov in logistične metode lahko podizvajalec predlaga reference, ki naj se uporabljajo za vse pasivne komponente, ki so v RDOC-ELEC-3 navedene kot »generične«.Pasivne komponente morajo ustrezati opisnemu stolpcu RDOC-ELEC-3.
Vse izbrane komponente mora potrditi MLS.
REQ-SUC-0070: Globalni stroški
Objektivni stroški EXW izdelka morajo biti navedeni v posebnem dokumentu in se lahko revidirajo vsako leto.
REQ-SUC-0071: podrobni stroški
(Vprašan dizajn EMS)
Stroški morajo biti podrobno navedeni z najmanj:
- BOM vsakega elektronskega sklopa, mehanskih delov
- Skupščine
- Testi
- Embalaža
- Strukturni stroški
- Robovi
- Odprava
- Stroški industrializacije: mize, orodja, procesi, predserije…
REQ-SUC-0080: Sprejetje proizvodne datoteke
Proizvodno datoteko mora MLS v celoti izpolniti in sprejeti pred predserijsko in množično proizvodnjo.
REQ-SUC-0090: Spremembe proizvodne datoteke
Vsako spremembo v proizvodni datoteki mora MLS prijaviti in sprejeti.
REQ-SUC-0100: Usposobljenost za pilotsko vožnjo
Pred začetkom množične proizvodnje je zahtevana predserijska kvalifikacija 200 izdelkov.
Privzete vrednosti in težave, odkrite med tem pilotnim zagonom, je treba prijaviti MLS.
REQ-SUC-0101: Test zanesljivosti pred serijo
(Vprašan dizajn EMS)
Po pilotni izvedbi je treba preskuse zanesljivosti ali preskus validacije načrta (DVT) opraviti z najmanj:
- Hitri temperaturni cikli -20°C / +60°C
- Testi zmogljivosti PLC
- Preverjanje notranje temperature
- Vibracije
- Test padca
- Popolni testi funkcionalnosti
- Stresni testi gumbov
- Dolgotrajno gorenje
- Hladen/vroč zagon
- Začetek vlažnosti
- Napajalni cikli
- Preverjanje impedance konektorjev po meri
- …
Podroben preskusni postopek bo podal podizvajalec in mora biti sprejet s strani MLS.
Vse neuspele teste je treba prijaviti MLS.
REQ-SUC-0110: Proizvodni nalog
Vsa naročila izdelave bodo izvedena s spodnjimi informacijami:
- Referenca zahtevanega izdelka
- Količine izdelkov
- Opredelitev embalaže
- Cena
- Datoteka različice strojne opreme
- Datoteka različic vdelane programske opreme
- Personalizacijska datoteka (z naslovom MAC in serijskimi številkami)
Če katera od teh informacij manjka ali ni jasna, EMS ne sme zagnati proizvodnje.
6 Zahteve glede kakovosti
REQ-QUAL-0010: Shranjevanje
PCB, elektronske komponente in elektronski sklopi morajo biti shranjeni v prostoru z nadzorovano vlažnostjo in temperaturo:
- Relativna vlažnost pod 10%
- Temperatura med 20°C in 25°C.
Podizvajalec mora imeti postopek kontrole MSL in ga predati MLS.
REQ-QUAL-0020: MSL
PCB in več komponent, navedenih v kosovnici, so predmet postopkov MSL.
Podizvajalec mora imeti postopek kontrole MSL in ga predati MLS.
REQ-QUAL-0030: RoHS/doseg
Izdelek mora biti skladen z RoHS.
Podizvajalec mora MLS obvestiti o vseh snoveh, uporabljenih v izdelku.
Na primer, podizvajalec mora MLS obvestiti, katero lepilo/spajkalo/čistilo uporablja.
REQ-QUAL-0050: Kakovost podizvajalcev
Podizvajalec mora imeti certifikat ISO9001.
Podizvajalec mora predložiti svoj certifikat ISO9001.
REQ-QUAL-0051: Kakovost podizvajalca 2
Če podizvajalec sodeluje z drugimi podizvajalci, morajo imeti tudi certifikat ISO9001.
REQ-QUAL-0060: ESD
Z vsemi elektronskimi komponentami in elektronskimi ploščami je treba manipulirati z ESD zaščito.
REQ-QUAL-0070: Čiščenje
(Vprašan dizajn EMS)
Elektronske plošče je treba po potrebi očistiti.
Čiščenje ne sme poškodovati občutljivih delov kot so transformatorji, konektorji, oznake, gumbi, incutorji...
Podizvajalec mora predati MLS svoj postopek čiščenja.
REQ-QUAL-0080: Vhodni pregled
(Vprašan dizajn EMS)
Vse elektronske komponente in serije PCB morajo imeti vhodni pregled z omejitvami AQL.
Mehanski deli morajo imeti vhodni pregled dimenzij z omejitvami AQL, če so oddani zunanjim izvajalcem.
Podizvajalec mora MLS posredovati svoje vhodne kontrolne postopke, vključno z omejitvami AQL.
REQ-QUAL-0090: Nadzor izhoda
(Vprašan dizajn EMS)
Izdelek mora imeti nadzor izhoda z minimalnimi pregledi vzorcev in omejitvami AQL.
Podizvajalec mora podjetju MLS posredovati svoje postopke nadzora vnosa, vključno z omejitvami AQL.
REQ-QAL-0100: Skladiščenje zavrnjenih izdelkov
Vsak izdelek, ki ne prestane testa ali kontrole, ne glede na kateri test, mora podizvajalec MLS shraniti za preiskavo kakovosti.
REQ-QAL-0101: Informacije o zavrnjenih izdelkih
MLS mora biti obveščen o vseh dogodkih, ki lahko povzročijo zavrnjene izdelke.
MLS mora biti obveščen o številu zavrnjenih izdelkov ali morebitnih serijah.
REQ-QAL-0110: Poročanje o kakovosti izdelave
Podizvajalec EMS mora MLS za vsako proizvodno serijo poročati o količini zavrnjenih izdelkov na preskusno ali kontrolno stopnjo.
REQ-QUAL-0120: Sledljivost
Vse kontrole, testi in pregledi morajo biti shranjeni in datirani.
Serije morajo biti jasno označene in ločene.
Reference, uporabljene v izdelkih, morajo biti sledljive (natančna referenca in serija).
Vsako spremembo katere koli reference je treba pred izvedbo sporočiti MLS.
REQ-QUAL-0130: Globalna zavrnitev
MLS lahko vrne celotno serijo, če je zavrnitev zaradi podizvajalca nad 3 % v manj kot 2 letih.
REQ-QUAL-0140: Revizija/zunanji pregled
MLS lahko obišče podizvajalca (vključno z lastnimi podizvajalci), da zahteva poročila o kakovosti in opravi inšpekcijske teste, vsaj 2-krat letno ali za katero koli serijo proizvodnje.MLS lahko zastopa tretja oseba.
REQ-QUAL-0150: Vizualni pregledi
(Vprašan dizajn EMS)
Izdelek ima nekaj vizualnih pregledov, omenjenih znotraj splošnega proizvodnega toka.
Ti pregledi pomenijo:
- Preverjanje risb
- Preverjanje pravilnih sklopov
- Preverjanje etiket/nalepk
- Preverjanje prask ali kakršnih koli vizualnih napak
- Spajkalna ojačitev
- Preverjanje toplotnih krčkov okoli varovalk
- Preverjanje smeri kablov
- Pregledi lepil
- Preverjanje tališč
Podizvajalec mora MLS predložiti svoje postopke vizualnih pregledov, vključno z omejitvami AQL.
REQ-QUAL-0160: Splošni tok proizvodnje
Upoštevati je treba vrstni red vsakega koraka splošnega proizvodnega toka.
Če je treba iz kakršnih koli razlogov, na primer zaradi popravljivosti, znova opraviti korak, je treba znova izvesti tudi vse naslednje korake, zlasti testiranje Hipot in test FAL.
7 Zahteve za PCB
Izdelek je sestavljen iz treh različnih PCB
| PCB dokumenti | |
| REFERENCA | OPIS |
| RDOC-PCB-1. | IPC-A-600 Sprejemljivost tiskanih plošč |
| RDOC-PCB-2. | GEF-0001-Gerberjeva datoteka glavne plošče MG3 |
| RDOC-PCB-3. | GEF-0002-Gerberjeva datoteka plošče AR7420 MG3 |
| RDOC-PCB-4. | GEF-0003-Gerberjeva datoteka plošče AR9331 MG3 |
| RDOC-PCB-5. | IEC 60695-11-10:2013 : Preskušanje požarne nevarnosti - 11-10. del: Preskusni plameni - Preskusne metode vodoravnega in navpičnega plamena 50 W |
REQ-PCB-0010: Značilnosti PCB
(Vprašan dizajn EMS)
Upoštevati je treba spodnje glavne značilnosti
| Značilnosti | Vrednote |
| Število plasti | 4 |
| Zunanja debelina bakra | 35 µm / 1oz min |
| Velikost PCB-jev | 840x840x1,6 mm (glavna plošča), 348x326x1,2 mm (plošča AR7420), |
| 780x536x1 mm (plošča AR9331) | |
| Notranja debelina bakra | 17 µm / 0,5 oz min |
| Najmanjša izolacija/širina poti | 100 µm |
| Najmanjša spajkalna maska | 100 µm |
| Najmanjši premer | 250µm (mehansko) |
| PCB material | FR4 |
| Najmanjša debelina med | 200 µm |
| zunanje bakrene plasti | |
| Silkscreen | Da zgoraj in spodaj, bele barve |
| Spajkalna maska | Ja, zelena na vrhu in na dnu, predvsem pa na prehodih |
| Površinska obdelava | ENIG |
| PCB na plošči | Da, na zahtevo se lahko prilagodi |
| Preko polnjenja | No |
| Spajkalna maska na prek | ja |
| Materiali | ROHS/REACH/ |
REQ-PCB-0020: Testiranje PCB
Izolacijo in prevodnost omrežij je treba 100 % testirati.
REQ-PCB-0030: Oznaka PCB
Označevanje PCB je dovoljeno samo na za to namenjenem mestu.
PCB-ji morajo biti označeni z referenco PCB-ja, njegovo različico in datumom izdelave.
Uporabiti je treba referenco MLS.
REQ-PCB-0040: Datoteke za proizvodnjo tiskanih vezij
Glej RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.
Bodite previdni, značilnosti v REQ-PCB-0010 so glavne informacije in jih je treba upoštevati.
REQ-PCB-0050: Kakovost PCB
Po IPC-A-600 razred 1. GlejRDOC-PCB-1.
REQ-PCB-0060: Vnetljivost
Materiali, uporabljeni v PCB, morajo biti skladni s CEI 60695-11-10 de V-1.Glej RDOC-PCB-5.
8 Zahteve za sestavljeno elektroniko
3 elektronska plošča mora biti sestavljena.
| Elektronski dokumenti | |
| REFERENCA | NASLOV |
| RDOC-ELEC-1. | IPC-A-610 Sprejemljivost elektronskih sklopov |
| RDOC-ELEC-2. | Datoteka GEF-0001-Gerber glavne plošče MG3 RDOC |
| ELEC-3. | GEF-0002-Gerberjeva datoteka plošče AR7420 MG3 RDOC |
| ELEC-4. | GEF-0003-Gerberjeva datoteka plošče AR9331 MG3 RDOC |
| ELEC-5. | BOM-0001-BOM glavne plošče MG3 RDOC-ELEC-6. |
| BOM-0002 | Datoteka BOM plošče AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7. |
| BOM-0003 | Datoteka BOM plošče AR9331 MG3 |
Slika 3. Primer elektronskih sestavljenih elektronskih plošč
REQ-ELEC-0010: BOM
Upoštevati je treba BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 in RDOC-ELEC-7.
REQ-ELEC-0020: Montaža komponent SMD:
Komponente SMD morajo biti sestavljene z avtomatsko montažno linijo.
Glej RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0030: Montaža komponent skozi luknje:
Komponente skozi luknje morajo biti nameščene s selektivnim valom ali ročno.
Ostanke zatičev je treba odrezati pod 3 mm višine.
Glej RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0040: Spajkalna ojačitev
Spajkalna ojačitev mora biti izvedena pod relejem.
Slika 4. Spajkalna ojačitev na dnu glavne plošče
REQ-ELEC-0050: Toplotno krčenje
Varovalke (F2, F5, F6 na glavni plošči) morajo imeti toplotno krčenje, da se prepreči vbrizgavanje notranjih delov v ohišje v primeru prevelike intenzivnosti.
Slika 5. Toplotno krčenje okoli varovalk
REQ-ELEC-0060: Gumijasta zaščita
Gumijasta zaščita ni potrebna.
REQ-ELEC-0070: konektorji CT sond
Konektorje ženskih CT sond je treba ročno spajkati na glavno ploščo, kot je prikazano na spodnji sliki.
Uporabite referenčni priključek MLSH-MG3-21.
Pazite na barvo in smer kabla.
Slika 6. Sestavljanje konektorjev CT sond
REQ-ELEC-0071: Lepilo za konektorje CT sond
Na konektor sond CT je treba dodati lepilo, da jih zaščitite pred vibracijami/napačno uporabo pri izdelavi.
Glejte spodnjo sliko.
Referenca lepila je znotraj RDOC-ELEC-5.
Slika 7. Lepilo na konektorjih CT sond
REQ-ELEC-0080: Tropikalizacija:
Tropikalizacija ni zahtevana.
REQ-ELEC-0090: Pregled AOI sklopa:
100% plošče mora imeti pregled AOI (spajkanje, orientacija in označevanje).
Vse plošče morajo biti pregledane.
Podroben program AOI je treba predložiti MLS.
REQ-ELEC-0100: Krmilniki pasivnih komponent:
Vse pasivne komponente je treba preveriti pred poročanjem o tiskanem vezju, vsaj s človeškim vizualnim pregledom.
Podroben postopek nadzora pasivnih komponent je treba predati MLS.
REQ-ELEC-0110: Rentgenski pregled:
Rentgenski pregled ni potreben, vendar je treba za kakršno koli spremembo v postopku sestavljanja SMD opraviti temperaturni cikel in funkcionalne preskuse.
Za vsak proizvodni preskus z mejami AQL je treba opraviti preskuse temperaturnega cikla.
REQ-ELEC-0120: Predelava:
Ročna predelava elektronskih plošč je dovoljena za vse komponente, razen za celoštevilska vezja: U21/U22 (plošča AR7420), U3/U1/U11 (plošča AR9331).
Samodejna predelava je dovoljena za vse komponente.
Če je izdelek razstavljen zaradi ponovne obdelave, ker ne uspe na končni preskusni napravi, mora znova opraviti Hipot test in končni preskus.
REQ-ELEC-0130: 8-polni konektor med ploščo AR9331 in ploščo AR7420
Konektorji J10 se uporabljajo za povezavo plošče AR9331 in plošče AR7420.To montažo je treba opraviti ročno.
Referenca konektorja za uporabo je MLSH-MG3-23.
Konektor ima korak 2 mm in višino 11 mm.
Slika 8. Kabli in konektorji med elektronskimi ploščami
REQ-ELEC-0140: 8-polni konektor med glavno ploščo in ploščo AR9331
Konektorji J12 se uporabljajo za povezavo glavne plošče in plošč AR9331.To montažo je treba opraviti ročno.
Referenca kabla z 2 konektorjema je
Uporabljeni konektorji imajo korak 2 mm, dolžina kabla pa je 50 mm.
REQ-ELEC-0150: 2-polni konektor med glavno ploščo in ploščo AR7420
Konektor JP1 se uporablja za povezavo glavne plošče s ploščo AR7420.To montažo je treba opraviti ročno.
Referenca kabla z 2 konektorjema je
Dolžina kabla je 50 mm.Žice morajo biti zvite in zaščitene/pritrjene s toplotnimi skrčki.
REQ-ELEC-0160: Sklop razvodnika toplote
Na čipu AR7420 ni dovoljeno uporabljati razpršilca toplote.
9 Zahteve za mehanske dele
| Stanovanjski dokumenti | |
| REFERENCA | NASLOV |
| RDOC-MEC-1. | PLD-0001-PLD zgornjega dela ohišja MG3 |
| RDOC-MEC-2. | PLD-0002-PLD dna ohišja MG3 |
| RDOC-MEC-3. | PLD-0003-PLD svetlega vrha MG3 |
| RDOC-MEC-4. | PLD-0004-PLD gumba 1 MG3 |
| RDOC-MEC-5. | PLD-0005-PLD gumba 2 MG3 |
| RDOC-MEC-6. | PLD-0006-PLD drsnika MG3 |
| RDOC-MEC-7. | IEC 60695-11-10:2013 : Preskušanje požarne nevarnosti - 11-10. del: Preskusni plameni - 50 W vodoravno in |
| preskusne metode navpičnega plamena | |
| RDOC-MEC-8. | IEC61010-2011 VARNOSTNE ZAHTEVE ZA ELEKTRIČNO OPREMO ZA MERITVE, |
| NADZOR IN LABORATORIJSKA UPORABA - 1. DEL: SPLOŠNE ZAHTEVE | |
| RDOC-MEC-9. | IEC61010-1 2010: Varnostne zahteve za električno opremo za merjenje, krmiljenje, |
| in laboratorijska uporaba – 1. del: Splošne zahteve | |
| RDOC-MEC-10. | BOM-0016-BOM datoteka MG3-V3 |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-Sklopna risba MG3-V3 |
Slika 9. Eksplodiran pogled na MGE.Glejte RDOC-MEC-11 in RDOC-MEC-10
9.1 Deli
Mehansko ohišje je sestavljeno iz 6 plastičnih delov.
REQ-MEC-0010: Splošna zaščita pred požarom
(Vprašan dizajn EMS)
Plastični deli morajo biti skladni z RDOC-MEC-8.
REQ-MEC-0020: Material plastičnih delov mora biti negorljiv(Vprašan dizajn EMS)
Materiali, uporabljeni za plastične dele, morajo imeti razred V-2 ali boljši v skladu z RDOC-MEC-7.
REQ-MEC-0030: Material konektorjev mora biti negorljiv(Vprašan dizajn EMS)
Materiali, uporabljeni za dele priključkov, morajo imeti razred V-2 ali boljši v skladu z RDOC-MEC-7.
REQ-MEC-0040: Odprtine znotraj mehanike
Ne sme imeti lukenj, razen:
- Konektorji (imeti morajo manj kot 0,5 mm mehanske zračnosti)
- Luknja za ponastavitev na tovarniške nastavitve (1,5 mm)
- Luknje za razprševanje temperature (premer 1,5 mm z razmikom najmanj 4 mm) okoli strani priključkov Ethernet (glejte spodnjo sliko).
Slika 10. Primer lukenj na zunanjem ohišju za odvajanje toplote
REQ-MEC-0050: Barva delov
Vsi plastični deli morajo biti beli brez drugih zahtev.
REQ-MEC-0060: Barva gumbov
Gumbi morajo biti modri z enakim odtenkom logotipa MLS.
REQ-MEC-0070:Risbe
Ohišje mora upoštevati načrte RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6
REQ-MEC-0080:kalup za brizganje in orodja
(Vprašan dizajn EMS)
EMS lahko upravlja celoten postopek za brizganje plastike.
Vhodne/izhodne oznake za brizganje plastike ne smejo biti vidne z zunanje strani izdelka.
9.2 Mehanska montaža
REQ-MEC-0090: Sklop svetlobne cevi
Svetlobno cev je treba sestaviti z vročim virom na tališčih.
Zunanje ohišje mora biti stopljeno in vidno znotraj namenskih lukenj za tališča.
Slika 11. Sklopi svetlobne cevi in gumbov z vročim virom
REQ-MEC-0100: Sestav gumbov
Gumbe je treba sestaviti z vročim virom na tališčih.
Zunanje ohišje mora biti stopljeno in vidno znotraj namenskih lukenj za tališča.
REQ-MEC-0110: Privijte zgornje ohišje
Za pritrditev plošče AR9331 na zgornje ohišje se uporabljajo 4 vijaki.Glej RDOC-MEC-11.
Uporabljena referenca znotraj RDOC-MEC-10.
Zatezni moment mora biti med 3,0 in 3,8 kgf.cm.
REQ-MEC-0120: Vijaki na spodnjem sklopu
Za pritrditev glavne plošče na spodnji del ohišja se uporabljajo 4 vijaki.Glej RDOC-MEC-11.
Isti vijaki se uporabljajo za pritrditev ohišij med njimi.
Uporabljena referenca znotraj RDOC-MEC-10.
Zatezni moment mora biti med 5,0 in 6 kgf.cm.
REQ-MEC-0130: Konektor CT sonde skozi ohišje
Del koritaste stene konektorja sonde CT je treba popraviti, sestaviti brez stiskanja, da se omogoči dobra hermetičnost in dobra robustnost proti neželenemu vlečenju žice.
Slika 12. Deli koritaste stene sond CT
9.3 Zunanji sitotisk
REQ-MEC-0140: Zunanji sitotisk
Spodaj mora biti sitotisk na zgornjem ohišju.
Slika 13. Zunanja risba sitotiska, ki jo je treba upoštevati
REQ-MEC-0141: Barva sitotiska
Barva sitotiska mora biti črna, razen logotipa MLS, ki mora biti moder (enake barve kot gumbi).
9.4 Oznake
REQ-MEC-0150: Dimenzija nalepke s črtno kodo serijske številke
- Dimenzija nalepke: 50mm*10mm
- Velikost besedila: višina 2 mm
- Dimenzija črtne kode: 40mm* 5mm
Slika 14. Primer nalepke s črtno kodo serijske številke
REQ-MEC-0151: Položaj nalepke s črtno kodo serijske številke
Glejte zahteve za zunanji sitotisk.
REQ-MEC-0152: Barva etikete s črtno kodo serijske številke
Barva črtne kode nalepke s serijsko številko mora biti črna.
REQ-MEC-0153: Materiali nalepk s črtno kodo serijske številke
(Vprašan dizajn EMS)
Nalepka s serijsko številko mora biti prilepljena in informacije ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0154: Vrednost oznake s črtno kodo serijske številke
Vrednost serijske številke mora podati MLS bodisi z naročilom za proizvodnjo (personalizacijska datoteka) bodisi prek namenske programske opreme.
Spodaj je definicija vsakega znaka serijske številke:
| M | YY | MM | XXXXX | P |
| Mojster | Leto 2019 =19 | Mesec = 12. december | Številka vzorca za vsako serijo vsak mesec | Referenca proizvajalca |
REQ-MEC-0160: Dimenzija etikete črtne kode aktivacijske kode
- Dimenzija nalepke: 50mm*10mm
- Velikost besedila: višina 2 mm
- Dimenzija črtne kode: 40mm* 5mm
Slika 15. Primer nalepke s črtno kodo aktivacijske kode
REQ-MEC-0161: Položaj nalepke črtne kode aktivacijske kode
Glejte zahteve za zunanji sitotisk.
REQ-MEC-0162: Barva nalepke črtne kode aktivacijske kode
Barva kode nalepke vrstice aktivacijske kode mora biti črna.
REQ-MEC-0163: Materiali za nalepke s črtno kodo za aktiviranje
(Vprašan dizajn EMS)
Nalepka z aktivacijsko kodo mora biti prilepljena in podatki ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0164: Vrednost oznake s črtno kodo serijske številke
Vrednost aktivacijske kode mora podati MLS bodisi z naročilom za proizvodnjo (personalizacijska datoteka) bodisi prek namenske programske opreme.
REQ-MEC-0170: Glavna dimenzija etikete
- Dimenzija 48mm*34mm
- Simbole je treba nadomestiti z uradnim dizajnom.Najmanjša velikost: 3 mm.Glej RDOC-MEC-9.
- Velikost besedila: najmanj 1,5
Slika 16. Primer glavne oznake
REQ-MEC-0171: Položaj glavne oznake
Glavna oznaka mora biti nameščena ob strani MG3 v namenski sobi.
Nalepka mora biti nad zgornjim in spodnjim delom ohišja na način, da ni dovoljeno odpirati ohišja brez odstranitve nalepke.
REQ-MEC-0172: Barva glavne oznake
Glavna barva etikete mora biti črna.
REQ-MEC-0173: Materiali glavne etikete
(Vprašan dizajn EMS)
Glavna nalepka mora biti prilepljena in informacije ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9, zlasti varnostni logotip, napajanje, ime Mylight-Systems in referenca izdelka
REQ-MEC-0174: Glavne vrednosti na oznaki
Glavne vrednosti nalepk mora podati MLS bodisi z naročilom za proizvodnjo (personalizacijska datoteka) bodisi prek namenske programske opreme.
Vrednosti/besedilo/logotip/napis se morajo ujemati s sliko v REQ-MEC-0170.
9.5 CT sonde
REQ-MEC-0190: Zasnova CT sonde
(Vprašan dizajn EMS)
EMS lahko sam oblikuje kable CT sond, vključno z ženskim kablom, pritrjenim na MG3, in moškim kablom, pritrjenimna CT sondo in podaljšek.
Vse risbe je treba predati MLS
REQ-MEC-0191: Material delov CT sond mora biti negorljiv(Vprašan dizajn EMS)
Materiali, uporabljeni za plastične dele, morajo imeti razred V-2 ali boljši v skladu s CEI 60695-11-10.
REQ-MEC-0192: Material delov CT sond mora imeti izolacijo kablaMateriali CT sond morajo imeti dvojno 300V izolacijo.
REQ-MEC-0193: ženski kabel CT sonde
Ženski kontakti morajo biti izolirani od dostopne površine z najmanj 1,5 mm (največji premer luknje 2 mm).
Barva kabla mora biti bela.
Kabel je z ene strani spajkan na MG3, na drugi strani pa mora imeti ženski konektor, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.
Kabel mora imeti stisnjen prehodni del, ki bo uporabljen za prečkanje plastičnega ohišja MG3.
Dolžina kabla mora biti približno 70 mm s konektorjem za prehodnim delom.
Referenca MLS tega dela bo MLSH-MG3-22
Slika 18. Primer ženskega kabla sonde CT
REQ-MEC-0194: Moški kabel CT sonde
Barva kabla mora biti bela.
Kabel je z ene strani spajkan na sondo CT, na drugi strani pa mora imeti moški konektor, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.
Dolžina kabla mora biti približno 600 mm brez konektorja.
Referenca MLS tega dela bo MLSH-MG3-24
REQ-MEC-0195: Podaljšek kabla CT sonde
Barva kabla mora biti bela.
Kabel je z ene strani spajkan na sondo CT, na drugi strani pa mora imeti moški konektor, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.
Dolžina kabla mora biti približno 3000 mm brez priključkov.
Referenca MLS tega dela bo MLSH-MG3-19
REQ-MEC-0196: Referenca CT sonde
(Vprašan dizajn EMS)
V prihodnosti bi lahko uporabili več referenc CT sonde.
EMS lahko sodeluje s proizvajalcem CT sonde pri sestavljanju CT sonde in kabla.
Referenca 1 je MLSH-MG3-15 z:
- 100A/50mA CT sonda SCT-13 proizvajalca YHDC
- kabel MLSH-MG3-24
Slika 20. Primer CT sonde 100A/50mA MLSH-MG3-15
10 Električni testi
| Dokumenti o električnih preskusih | |
| REFERENCA | OPIS |
| RDOC-TST-1. | Postopek na preskusni napravi PRD-0001-MG3 |
| RDOC-TST-2. | Datoteka BOM-0004-BOM preskusne naprave MG3 |
| RDOC-TST-3. | PLD-0008-PLD preskusne naprave MG3 |
| RDOC-TST-4. | Datoteka SCH-0004-SCH preskusne naprave MG3 |
10.1 Testiranje PCBA
REQ-TST-0010: Testiranje PCBA
(Vprašan dizajn EMS)
100 % elektronskih plošč je treba testirati pred mehansko montažo
Minimalne funkcije za testiranje so:
- Izolacija napajanja na glavni plošči med N/L1/L2/L3, glavno ploščo
- 5V, XVA (10,8 V do 11,6 V), 3,3 V (3,25 V do 3,35 V) in 3,3 VISO natančnost enosmerne napetosti, glavna plošča
- Rele je dobro odprt, ko ni napajanja, glavna plošča
- Izolacija na RS485 med GND in A/B, plošča AR9331
- 120 ohmov upor med A/B na konektorju RS485, plošča AR9331
- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V in 5V_RS485 natančnost enosmerne napetosti, plošča AR9331
- Natančnost enosmerne napetosti VDD in VDD2P0, plošča AR7420
Podroben postopek testiranja PCBA je treba predati MLS.
REQ-TST-0011: Testiranje PCBA
(Vprašan dizajn EMS)
Proizvajalec lahko izdela orodje za izvajanje teh preskusov.
Opredelitev orodja mora biti dana MLS.
Slika 21. Primer orodja za testiranje PCBA
10.2 Hipot testiranje
REQ-TST-0020: Hipot testiranje
(Vprašan dizajn EMS)
100 % naprav je treba testirati šele po končni mehanski montaži.
Če je izdelek razstavljen (na primer za predelavo/popravilo), mora po ponovnem mehanskem sestavljanju ponovno opraviti preskus.Visokonapetostne izolacije obeh vrat Ethernet in RS485 (prva stran) je treba preizkusiti z napajalnikom (druga stran) na vseh vodnikih.
Tako je en kabel povezan z 19 žicami: ethernetna vrata in RS485
Drugi kabel je priključen na 4 žice: ničelno in 3 faze
EMS mora izdelati orodje, s katerim so vsi vodniki z obeh strani na istem kablu, da lahko izvede samo en preskus.
Uporabiti je treba enosmerno napetost 3100 V.Največ 5 s za nastavitev napetosti in nato najmanj 2 s za vzdrževanje napetosti.
Uhajanje toka ni dovoljeno.
Slika 22. Kabelsko orodje za enostaven Hipot test
10.3 Preizkus zmogljivosti PLC
REQ-TST-0030: Test zmogljivosti PLC
(zahtevan dizajn EMS ali zasnovan z MLS)
100% naprav mora biti testiranih
Izdelek mora uspeti komunicirati z drugim izdelkom CPL kot vtič PL 7667 ETH prek 300 m kabla (lahko navit).
Hitrost prenosa podatkov, izmerjena s skriptom "plcrate.bat", mora biti nad 12 mps, TX in RX.
Za enostavno seznanjanje uporabite skript »set_eth.bat«, ki nastavi MAC na »0013C1000000« in NMK na »MyLight NMK«.
Vsi testi morajo trajati največ 15/30 s, vključno s sklopom napajalnega kabla.
10.4 Burn-In
REQ-TST-0040: Zagorelo stanje
(Vprašan dizajn EMS)
Burn-In je treba opraviti na 100% elektronskih plošč z naslednjimi pogoji:
- 4h00
- Napajanje 230V
-45°C
- Ethernetna vrata so premaknjena
- Več izdelkov (vsaj 10) v istem času, isti električni vod, z istim PLC NMK
REQ-TST-0041: Pregled vžiga
- Kontrolna lučka utripa vsako uro in rele je mogoče aktivirati/deaktivirati
10.5 Končni preskus sestavljanja
REQ-TST-0050: Test končne montaže
(Vsaj eno preskusno napravo zagotovi MLS)
100 % izdelkov mora biti testiranih na preskusni napravi za končno montažo.
Preskusni čas naj bi bil med 2,30 min in 5 min po optimizaciji, avtomatizaciji, izkušnjah operaterja, različnih težavah, ki se lahko pojavijo (kot je posodobitev vdelane programske opreme, komunikacijska težava z instrumentom ali stabilnost napajanja).
Glavni cilj preskusne naprave za končno montažo je preizkusiti:
- Poraba energije
- Preverite različico vdelane programske opreme in jo po potrebi posodobite
- Preverite komunikacijo PLC prek filtra
- Preverite gumbe: releji, PLC, ponastavitev na tovarniške nastavitve
- Preverite LED diode
- Preverite komunikacijo RS485
- Preverite Ethernet komunikacije
- Izvedite kalibracije meritev moči
- Zapišite konfiguracijske številke znotraj naprave (MAC naslov, serijska številka)
- Konfigurirajte napravo za dostavo
REQ-TST-0051: Priročnik za preskus končne montaže
Postopek preskusne naprave RDOC-TST-1 je treba pred uporabo dobro prebrati in razumeti, da se zagotovi:
- Varnost uporabnika
- Pravilna uporaba preskusne naprave
- Delovanje preskusne naprave
REQ-TST-0052: Test končne montaže Vzdrževanje
Vzdrževanje preskusne naprave mora potekati v skladu z RDOC-TST-1.
REQ-TST-0053: Nalepka za preskus končne montaže
Na izdelek mora biti nalepljena nalepka/etiketa, kot je opisano v RDOC-TST-1.
Slika 23. Primer preskusne nalepke končne montaže
REQ-TST-0054: Test končnega sestavljanja Lokalna baza podatkov
Vse dnevnike, shranjene v lokalnem računalniku, je treba redno pošiljati Mylight Systems (vsaj enkrat na mesec ali enkrat na paket).
REQ-TST-0055: Test končnega sestavljanja Oddaljena podatkovna baza
Preskusna naprava mora biti povezana z internetom, da lahko v realnem času pošilja dnevnike v oddaljeno bazo podatkov.Zaželeno je polno sodelovanje EMS, da bi omogočili to povezavo znotraj svojega internega komunikacijskega omrežja.
REQ-TST-0056: Reprodukcija preskusne naprave
MLS lahko po potrebi MŠŠ pošlje več testnih miz
EMS lahko tudi sam reproducira preskusno napravo v skladu z RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 in RDOC-TST-4.
Če želi EMS izvesti kakršno koli optimizacijo, mora MLS zaprositi za avtorizacijo.
Reproducirane preskusne mize mora potrditi MLS.
10.6 Programiranje SOC AR9331
REQ-TST-0060: Programiranje SOC AR9331
Pomnilnik naprave je treba pred montažo flashati z univerzalnim programatorjem, ki ga MLS ne zagotavlja.
Vdelana programska oprema, ki jo je treba posodobiti, mora biti vedno potrjena s strani MLS pred vsako serijo.
Tukaj ni zahtevana personalizacija, zato imajo vse naprave tukaj enako vdelano programsko opremo.Personalizacija bo opravljena pozneje znotraj končne preskusne naprave.
10.7 Programiranje nabora čipov PLC AR7420
REQ-TST-0070: Programiranje PLC AR7420
Pomnilnik naprave je treba pred preskusi zapisovanja utripati, da se med preizkusom aktivira nabor čipov PLC.
Nabor čipov PLC je programiran s programsko opremo, ki jo nudi MLS.Utripanje traja približno 10 sekund.Tako lahko EMS upošteva največ 30 s za celotno operacijo (napajalni kabel + ethernetni kabel + bliskavica + odstranitev kabla).
Tukaj ni zahtevana personalizacija, zato imajo vse naprave tukaj enako vdelano programsko opremo.Personalizacija (naslov MAC in DAK) bo opravljena pozneje znotraj končne preskusne naprave.
Pomnilnik nabora čipov PLC je mogoče tudi flashati pred montažo (za poskus).