Izdelujemo celotne sklope izdelkov. Sestavljanje PCBA v plastična ohišja je najbolj značilen postopek.
Tako kot sklop PCB tudi v hiši izdelujemo plastične kalupe / brizgalne dele. To daje našim strankam veliko prednost v smislu nadzora kakovosti, dostave in stroškov.
Poglobljeno znanje o plastičnem kalupu / injekcijah razlikuje Fumax od druge tovarne čistih PCB. Kupci z veseljem dobijo popolno rešitev Fumax na ključ za končne izdelke. Delo s Fumaxom je veliko lažje od začetka do končnega izdelka.
Najbolj tipični plastični materiali, s katerimi delamo, so ABS, PC, PC / ABS, PP, najlon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE itd.
Sledi študija primera izdelka, ki je sestavljen iz plošč PCB, plastike, žic, konektorjev, programiranja, testiranja, pakiranja ... itd vse do končnega izdelka - pripravljenega za prodajo.
Splošni proizvodni tok
| Številka koraka |
Proizvodni korak |
Preskusni / kontrolni korak |
|
1 |
Dohodni pregled |
|
|
2 |
Programiranje pomnilnika AR9331 |
|
|
3 |
SMD montaža |
Pregled montaže SMD |
|
4 |
Montaža skozi luknjo |
Programiranje pomnilnika AR7420 |
|
Testiranje PCBA |
||
|
Vizualni pregled |
||
|
5 |
Mehanski sklop |
Vizualni pregled |
|
6 |
Pregorevanje |
|
|
7 |
Hipot test |
|
|
8 |
Test PLC zmogljivosti |
|
|
9 |
Natisni nalepke |
Vizualni pregled |
|
10 |
Preskusna miza FAL |
|
|
11 |
Embalaža |
Izhodni nadzor |
|
12 |
Zunanji pregled |
Specifikacija proizvodnje izdelka za Smart Master G3
1. FORMALIZEM
1.1 Okrajšave
| AD | Veljavni dokument |
| AC | Alternativni tok |
| APP | PRIJAVA |
| AOI | Samodejni optični pregled |
| AQL | Sprejemljiva meja kakovosti |
| AUX | POMOŽNI |
| BOM | Bill of Material |
| COTS | Komercialno na polici |
| CT | Trenutni transformator |
| CPU | Centralna procesorska enota |
| DC | Enosmerni tok |
| DVT | Preskus validacije zasnove |
| ELE | ELEctronic |
| EMS | Elektronska proizvodnja |
| ENIG | Brezelektrično nikljevo potopno zlato |
| ESD | Elektrostatični izpust |
| FAL | Končni tekoči trak |
| IPC | Association Connecting Electronics Industries, prej Inštitut za tiskana vezja |
| LAN | Lokalno omrežje |
| LED | Lahka elektroluminiscentna dioda |
| MEC | MEChAnical |
| MSL | Raven občutljivosti na vlago |
| NA | Noben Velja |
| PCB | Tiskano vezje |
| PLC | Komunikacija PowerLine |
| PV | PhotoVoltaic |
| QAL | KAKOVOST |
| RDOC | Referenčni DOKument |
| REQ | ZAHTEVE |
| SMD | Naprava na površini |
| SOC | Sistem na čipu |
| SUC | Oskrbovalna veriga |
| WAN | Široko območje omrežja |
Specifikacija proizvodnje izdelka za Smart Master G3
1.2 Kodifikacije
→ Dokumenti, navedeni kot RDOC-XXX-NN
Kjer je lahko »XXXX«: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ali TST. Kjer je »NN« številka dokumenta
→ Zahteve
Navedeno kot REQ-XXX-NNNN
Kjer je lahko »XXXX«: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ali TST
Kjer je "NNNN" številka zahteve
→ Podsestavi, navedeni kot MLSH-MG3-NN
Kjer je "NN" številka podsklopa
1.3 Upravljanje različic dokumentov
Podsestavi in dokumenti imajo svoje različice, registrirane v dokumentu: FCM-0001-VVV
Vdelane programske opreme imajo svoje različice registrirane v dokumentu: FCL-0001-VVV
Kjer je „VVV“ različica dokumenta.
Specifikacija proizvodnje izdelka za Smart Master G3
2 Kontekst in predmet
Ta dokument podaja proizvodne zahteve za Smart Master G3.
Smart Master G3, v nadaljevanju imenovan "izdelek", vključuje več elementov kot elektronike in mehanske dele, vendar ostaja v glavnem elektronski sistem. Zato Mylight Systems (MLS) išče elektronsko službo proizvajalca (EMS) za upravljanje celotne proizvodnje izdelka.
Ta dokument mora podizvajalcu omogočiti, da Mylight Systems da globalno ponudbo o proizvodnji izdelka.
Cilji tega dokumenta so:
- Navedite tehnične podatke o proizvodnji izdelka,
- navedite zahteve glede kakovosti, da se zagotovi skladnost izdelka,
- Navedite zahteve dobavne verige, da zagotovite stroške in kadenco izdelka.
Kooperant EMS mora odgovoriti na 100% zahtev tega dokumenta.
Brez soglasja MLS nobene zahteve ni mogoče spremeniti.
Nekatere zahteve (označeno kot »vprašan načrt za zasnovo EMS«) zahtevajo, da podizvajalec odgovori na tehnično vprašanje, na primer nadzor kakovosti ali pakiranje. Te zahteve ostanejo podizvajalcu EMS odprte, da predlaga enega ali več odgovorov. MLS bo nato potrdil odgovor.
MLS mora biti v neposredni povezavi z izbranim podizvajalcem EMS, vendar lahko podizvajalec EMS sam izbere in upravlja druge podizvajalce z odobritvijo MLS.
Specifikacija proizvodnje izdelka za Smart Master G3
3 Struktura razčlenitve sklopa
3,1 MG3-100A
Specifikacija proizvodnje izdelka za Smart Master G3
4 Splošni proizvodni tok
| Številka koraka |
Proizvodni korak |
Preskusni / kontrolni korak |
|
1 |
Dohodni pregled |
|
|
2 |
Programiranje pomnilnika AR9331 |
|
|
3 |
SMD montaža |
Pregled montaže SMD |
|
4 |
Montaža luknje |
Programiranje pomnilnika AR7420 |
|
Testiranje PCBA |
||
|
Vizualni pregled |
||
|
5 |
Mehanski sklop |
Vizualni pregled |
|
6 |
Pregorevanje |
|
|
7 |
Hipot test |
|
|
8 |
Test PLC zmogljivosti |
|
|
9 |
Natisni nalepke |
Vizualni pregled |
|
10 |
Preskusna miza FAL |
|
|
11 |
Embalaža |
Izhodni nadzor |
|
12 |
Zunanji pregled |
Specifikacija proizvodnje izdelka za Smart Master G3
5 Zahteve v dobavni verigi
| Dokumenti dobavne verige | |
| REFERENCA | OPIS |
| RDOC-SUC-1. | PLD-0013-CT sonda 100A |
| RDOC-SUC-2. | MLSH-MG3-25-MG3 Embalažni rokav |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-Obvestilo o namestitvi MG3 |
| RDOC-SUC-4. | GEF-0003-Gerberjeva datoteka AR9331 plošče MG3 |
REQ-SUC-0010: Kadenca
Izbrani podizvajalec mora biti sposoben izdelati do 10 tisoč izdelkov na mesec.
REQ-SUC-0020: Embalaža
(Vprašan dizajn EMS)
Za embalažo pošiljke je odgovoren podizvajalec.
Embalaža pošiljk mora omogočati prevoz izdelkov po morju, zraku in cestah.
Opis embalaže pošiljke mora biti podan MLS.
Embalaža pošiljke mora vsebovati (glej sliko 2):
- Izdelek MG3
- 1 standardna škatla (primer: 163x135x105cm)
- Notranja škatla
- 1 očarljiv zunanji rokav (4 obrazi) z logotipom Mylight in različnimi informacijami. Glej RDOC-SUC-2.
- 3 sonde CT. Glej RDOC-SUC-1
- 1 Ethernet kabel: ploski kabel, 3 m, ROHS, 300 V izolacija, Cat 5E ali 6, CE, najmanj 60 ° c
- 1 Tehnično navodiloRDOC-SUC-3
- 1 zunanja nalepka z identifikacijskimi podatki (besedilo in črtna koda): sklic, serijska številka, naslov MAC PLC
- zaščita plastične vrečke, če je mogoče (za razpravo)
Specifikacija proizvodnje izdelka za Smart Master G3
Slika 2. Primer embalaže
REQ-SUC-0022: Velika embalaža
(Vprašan dizajn EMS)
Podizvajalec mora povedati, kako se paketi dobavnih enot v večjih paketih
Največje število enot pakiranja 2 je 25 v veliki škatli.
Podatki o identifikaciji vsake enote (s kodo QR) morajo biti vidni z zunanjo nalepko na vsaki večji embalaži.
REQ-SUC-0030: Dobava PCB
Podizvajalec mora biti sposoben dobavljati ali proizvajati PCB.
REQ-SUC-0040: Mehansko napajanje
Podizvajalec mora biti sposoben dobavljati ali proizvajati plastično ohišje in vse mehanske dele.
REQ-SUC-0050: Napajanje elektronskih komponent
Podizvajalec mora biti sposoben dobavljati vse elektronske komponente.
REQ-SUC-0060: Pasivna izbira komponent
Da bi optimiziral stroške in logistično metodo, lahko podizvajalec predlaga sklice, ki naj se uporabljajo za vse pasivne komponente, ki so v RDOC-ELEC-3 določene kot "generične". Pasivne komponente morajo biti v skladu z opisnim stolpcem RDOC-ELEC-3.
Vse izbrane komponente mora potrditi MLS.
REQ-SUC-0070: Globalni stroški
Objektivni stroški EXW za izdelek morajo biti navedeni v posebnem dokumentu in jih je mogoče vsako leto popraviti.
REQ-SUC-0071: podrobni stroški
(Vprašan dizajn EMS)
Stroški morajo biti podrobno navedeni z najmanj:
- BOM vsakega elektronskega sklopa, mehanskih delov
- Skupščine
- Testi
- Embalaža
- strukturni stroški
- Marže
- Odprava
- Stroški industrializacije: klopi, orodja, procesi, predserija ...
REQ-SUC-0080: Sprejem proizvodne dokumentacije
Proizvodno dokumentacijo mora MLS pred serijo in množično proizvodnjo v celoti izpolniti in sprejeti.
REQ-SUC-0090: Spremembe proizvodne datoteke
Vsako spremembo v proizvodni datoteki mora prijaviti in sprejeti MLS.
REQ-SUC-0100: Kvalifikacija za pilota
Pred začetkom serijske proizvodnje se zahteva predserijska kvalifikacija 200 izdelkov.
O privzetih nastavitvah in težavah, ugotovljenih med tem poskusnim tekom, je treba sporočiti MLS.
REQ-SUC-0101: Predserijski test zanesljivosti
(Vprašan dizajn EMS)
Po poskusni izdelavi je treba opraviti preskuse zanesljivosti ali preizkus preverjanja veljavnosti (DVT) z najmanj:
- Hitri temperaturni cikli -20 ° C / + 60 ° C
- preskusi delovanja PLC
- Preverjanje notranje temperature
- Vibracije
- Test padca
- Preskusi popolne funkcionalnosti
- gumbi stres testi
- Dolgo časa gori
- Hladen / vroč vžig
- Zagon vlage
- Močnostni cikli
- Preverjanje impedance konektorjev po meri
- ...
Podroben preskusni postopek bo podpisal podizvajalec, MLS pa ga mora sprejeti.
O vseh neuspelih testih je treba poročati MLS.
REQ-SUC-0110: Naročilo za izdelavo
Vsa naročila za izdelavo bodo opravljena s spodnjimi informacijami:
- sklic na zahtevani izdelek
- Količine izdelkov
- Opredelitev embalaže
- Cena
- Datoteka z različico strojne opreme
- Datoteka z različicami vdelane programske opreme
- Datoteka za personalizacijo (z naslovom MAC in serijskimi številkami)
Če je katera od teh informacij zgrešena ali ni jasna, EMS ne sme zagnati proizvodnje.
6 Zahteve glede kakovosti
REQ-QUAL-0010: Skladiščenje
PCB, elektronske komponente in elektronske sklope je treba hraniti v prostoru z nadzorovano vlago in temperaturo:
- relativna vlažnost pod 10%
- Temperatura med 20 ° C in 25 ° C.
Podizvajalec mora imeti nadzorni postopek MSL in ga predati MLS.
REQ-QUAL-0020: MSL
Za PCB in več komponent, opredeljenih v specifikaciji, veljajo postopki MSL.
Podizvajalec mora imeti nadzorni postopek MSL in ga predati MLS.
REQ-QUAL-0030: RoHS / doseg
Izdelek mora biti skladen z RoHS.
Podizvajalec mora MLS obvestiti o kateri koli snovi, ki se uporablja v izdelku.
Podizvajalec mora na primer MLS obvestiti, katero lepilo / spajka / čistilo se uporablja.
REQ-QUAL-0050: Kakovost podizvajalca
Podizvajalec mora imeti certifikat ISO9001.
Podizvajalec mora dati certifikat ISO9001.
REQ-QUAL-0051: Kakovost podizvajalca 2
Če podizvajalec sodeluje z drugimi podizvajalci, morajo biti tudi certificirani ISO9001.
REQ-QUAL-0060: ESD
Z vsemi elektronskimi komponentami in elektronskimi ploščami je treba upravljati z ESD zaščito.
REQ-QUAL-0070: Čiščenje
(Vprašan dizajn EMS)
Po potrebi je treba elektronske plošče očistiti.
Čiščenje ne sme poškodovati občutljivih delov, kot so transformatorji, konektorji, oznake, gumbi, vstavki ...
Podizvajalec mora MLS dati postopek čiščenja.
REQ-QUAL-0080: Dohodni pregled
(Vprašan dizajn EMS)
Vse elektronske komponente in serije PCB morajo imeti dohodni pregled z omejitvami AQL.
Mehanski deli morajo imeti dohodni pregled dimenzij z omejitvami AQL, če so zunanji izvajalci.
Podizvajalec mora MLS dati svoje dohodne nadzorne postopke, vključno z omejitvami AQL.
REQ-QUAL-0090: Nadzor izhoda
(Vprašan dizajn EMS)
Izdelek mora imeti nadzor izhoda z minimalnimi pregledi vzorcev in mejami AQL.
Podizvajalec mora MLS dati svoje postopke nadzora vnosa, vključno z omejitvami AQL.
REQ-QAL-0100: Shranjevanje zavrnjenih izdelkov
Vsak izdelek, ki ne opravi preizkusa ali nadzora, ne glede na to, kateri test mora shraniti podizvajalec MLS za preiskavo kakovosti.
REQ-QAL-0101: Informacije o zavrnjenih izdelkih
MLS mora biti obveščen o vseh dogodkih, ki lahko ustvarijo zavrnjene izdelke.
MLS mora biti obveščen o številu zavrnjenih izdelkov ali morebitnih serijah.
REQ-QAL-0110: Poročanje o kakovosti izdelave
Kooperant EMS mora za vsako proizvodno serijo poročati MLS o količini zavrnjenih izdelkov na preskusni ali kontrolni stopnji.
REQ-QUAL-0120: Sledljivost
Vse kontrole, preskuse in preglede je treba hraniti in datirati.
Paketi morajo biti jasno označeni in ločeni.
Sklici, ki se uporabljajo v izdelkih, morajo biti sledljivi (natančna referenca in serija).
Vsako spremembo katerega koli sklica je treba pred izvajanjem obvestiti MLS.
REQ-QUAL-0130: Globalna zavrnitev
MLS lahko vrne celotno serijo, če je zavrnitev zaradi podizvajalca v manj kot dveh letih nad 3%.
REQ-QUAL-0140: Revizija / zunanji pregled
MLS lahko obišče podizvajalca (vključno s svojimi podizvajalci), da zahteva poročila o kakovosti in opravi inšpekcijske teste, vsaj dvakrat na leto ali za katero koli serijo proizvodnje. MLS lahko zastopa neodvisno podjetje.
REQ-QUAL-0150: Vizualni pregledi
(Vprašan dizajn EMS)
Izdelek ima nekaj vizualnih pregledov, omenjenih znotraj splošnega proizvodnega toka.
Ta pregled pomeni:
- Preverjanje risb
- Preverite pravilnost sklopov
- Preverjanje nalepk / nalepk
- Pregledi prask ali kakršnih koli vizualnih privzetih vrednosti
- Spajkalna ojačitev
- Preverjanje hladilnika okoli varovalk
- Preverite smer kablov
- Pregledi lepil
- Preverjanje tališč
Podizvajalec mora MLS dati svoje postopke vizualnih pregledov, vključno z omejitvami AQL.
REQ-QUAL-0160: Splošni proizvodni tok
Upoštevati je treba vrstni red vsakega koraka splošnega proizvodnega toka.
Če je treba zaradi kakršnih koli razlogov, na primer popravljivosti, ponoviti korak, je treba vse korake narediti še enkrat, zlasti Hipot testiranje in FAL test.
7 zahtev za PCB
Izdelek je sestavljen iz treh različnih PCB
| Dokumenti PCB | |
| REFERENCA | OPIS |
| RDOC-PCB-1. | IPC-A-600 Sprejemljivost tiskanih plošč |
| RDOC-PCB-2. | GEF-0001-Gerberjeva datoteka glavne plošče MG3 |
| RDOC-PCB-3. | GEF-0002-Gerberjeva datoteka AR7420 plošče MG3 |
| RDOC-PCB-4. | GEF-0003-Gerberjeva datoteka AR9331 plošče MG3 |
| RDOC-PCB-5. | IEC 60695-11-10: 2013: Preskušanje nevarnosti požara - 11.-10. Del: Preskusni plameni - 50 W preskusne metode vodoravnega in navpičnega ognja |
REQ-PCB-0010: Značilnosti PCB
(Vprašan dizajn EMS)
Upoštevati je treba glavne značilnosti spodaj
| Značilnosti | Vrednote |
| Število slojev | 4 |
| Zunanja debelina bakra | 35µm / 1oz min |
| Velikost PCB | 840x840x1,6 mm (glavna plošča), 348x326x1,2 mm (plošča AR7420), |
| 780x536x1 mm (plošča AR9331) | |
| Notranja debelina bakra | 17µm / 0,5oz min |
| Najmanjša izolacija / širina poti | 100µm |
| Minimalna maska za spajkanje | 100µm |
| Najmanjši premer | 250µm (mehansko) |
| PCB material | FR4 |
| Najmanjša debelina med | 200µm |
| zunanje bakrene plasti | |
| Sitotisk | Da zgoraj in spodaj, bela barva |
| Maska za spajkanje | Ja, zelena zgoraj in spodaj, predvsem pa vias |
| Površinska obdelava | ENIG |
| PCB na plošči | Da, lahko se prilagodi na zahtevo |
| Preko polnjenja | Ne |
| Maska za spajkanje na via | Da |
| Materiali | ROHS / REACH / |
REQ-PCB-0020: Testiranje PCB
Izolacija in prevodnost mrež morata biti 100% preizkušeni.
REQ-PCB-0030: Oznaka PCB
Označevanje PCB je dovoljeno samo na namenskem območju.
PCB morajo biti označeni s sklicem na PCB, njegovo različico in datumom izdelave.
Uporabiti je treba referenco MLS.
REQ-PCB-0040: Datoteke za izdelavo PCB
Glejte RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.
Bodite previdni, značilnosti REQ-PCB-0010 so glavne informacije in jih je treba upoštevati.
REQ-PCB-0050: Kakovost PCB
Po razredu IPC-A-600 1. Glej RDOC-PCB-1.
REQ-PCB-0060: Vnetljivost
Materiali, ki se uporabljajo v PCB, morajo biti skladni s CEI 60695-11-10 de V-1. Glejte RDOC-PCB-5.
8 Sestavljene elektronske zahteve
3 elektronska plošča mora biti sestavljena.
| Elektronski dokumenti | |
| REFERENCA | NASLOV |
| RDOC-ELEC-1. | IPC-A-610 Sprejemljivost elektronskih sklopov |
| RDOC-ELEC-2. | GEF-0001-Gerberjeva datoteka glavne plošče MG3 RDOC |
| ELEC-3. | GEF-0002-Gerberjeva datoteka AR7420 plošče MG3 RDOC |
| ELEC-4. | GEF-0003-Gerberjeva datoteka AR9331 plošče MG3 RDOC |
| ELEC-5. | BOM-0001-BOM glavne plošče MG3 RDOC-ELEC-6. |
| BOM-0002 | BOM datoteka AR7420 plošče MG3 RDOC-ELEC-7. |
| BOM-0003 | BOM datoteka AR9331 plošče MG3 |
Slika 3. Primer elektronsko sestavljenih elektronskih plošč
REQ-ELEC-0010: BOM
Upoštevati je treba BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 in RDOC-ELEC-7.
REQ-ELEC-0020: Sestava komponent SMD:
Komponente SMD je treba sestaviti s samodejnim tekočim trakom.
Glej RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0030: Sestava sestavnih delov skozi luknje:
Komponente skozi luknje je treba pritrditi s selektivnim valom ali ročno.
Preostale zatiče je treba rezati pod 3 mm višine.
Glej RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0040: Spajkalna ojačitev
Spajkalno ojačitev je treba opraviti pod relejem.
Slika 4. Spajkalna ojačitev na dnu glavne plošče
REQ-ELEC-0050: Toplotna skrčitev
Varovalke (F2, F5, F6 na glavni plošči) se morajo toplotno skrčiti, da se prepreči vbrizg notranjih delov v ohišje v primeru prekomerne napetosti.
Slika 5. Toplota se okrog varovalk skrči
REQ-ELEC-0060: Zaščita z gumo
Zaščita z gumo ni potrebna.
REQ-ELEC-0070: Konektorji sond CT
Ženske priključke sond CT je treba ročno spajkati na glavno ploščo, kot je prikazano na spodnji sliki.
Uporabite referenčni priključek MLSH-MG3-21.
Pazite na barvo in smer kabla.
Slika 6. Sestavljanje priključkov sond CT
REQ-ELEC-0071: CT lepilo priključkov za sonde CT
Na priključek sond CT je treba dodati lepilo, da jih zaščitimo pred vibracijami / zlorabo pri izdelavi.
Glej sliko spodaj.
Referenca lepila je znotraj RDOC-ELEC-5.
Slika 7. Lepilo na priključkih sond CT
REQ-ELEC-0080: Tropizacija:
Ne zahteva se tropikalizacije.
REQ-ELEC-0090: Pregled AOI sklopa:
100% plošče mora imeti pregled AOI (spajkanje, usmeritev in označevanje).
Vse table je treba pregledati.
Podroben program AOI je treba posredovati MLS.
REQ-ELEC-0100: Pasivni nadzor komponent:
Vse pasivne komponente je treba pred poročanjem o PCB preveriti, vsaj s človeškim vizualnim pregledom.
Podroben postopek nadzora pasivnih komponent je treba dati MLS.
REQ-ELEC-0110: Rentgenski pregled:
Za kakršne koli spremembe v postopku sestavljanja SMD je treba opraviti rentgenske preglede, vendar je treba opraviti temperaturni cikel in funkcionalne teste.
Za vsak proizvodni test z omejitvami AQL je treba opraviti preskuse temperaturnega cikla.
REQ-ELEC-0120: Predelava:
Ročna obdelava elektronskih plošč je dovoljena za vse komponente, razen za celoštevilčna vezja: U21 / U22 (plošča AR7420), U3 / U1 / U11 (plošča AR9331).
Samodejna predelava je dovoljena za vse komponente.
Če je izdelek razstavljen za predelavo, ker na končni preskusni napravi ne uspe, mora znova opraviti test Hipot in končni test.
REQ-ELEC-0130: 8-polni konektor med ploščo AR9331 in ploščo AR7420
Konektorji J10 se uporabljajo za povezavo plošče AR9331 in plošče AR7420. Ta sklop je treba izvesti ročno.
Sklic priključka, ki ga je treba uporabiti, je MLSH-MG3-23.
Konektor ima nagib 2 mm in višino 11 mm.
Slika 8. Kabli in konektorji med elektronskimi ploščami
REQ-ELEC-0140: 8-polni konektor med glavno ploščo in ploščo AR9331
Konektorji J12 se uporabljajo za povezavo glavne plošče in plošč AR9331. Ta sklop je treba izvesti ročno.
Referenca kabla z 2 priključkoma je
Uporabljeni konektorji imajo nagib 2 mm, dolžina kabla pa je 50 mm.
REQ-ELEC-0150: 2-polni konektor med glavno ploščo in ploščo AR7420
Priključek JP1 se uporablja za priključitev glavne plošče na ploščo AR7420. Ta sklop je treba izvesti ročno.
Referenca kabla z 2 priključkoma je
Dolžina kabla je 50 mm. Žice morajo biti zvite in zaščitene / pritrjene s toplotno skrčitvijo.
REQ-ELEC-0160: Sklop grelnega odvoda
Na čipu AR7420 ne smete uporabljati grelnika.
9 Zahteve za mehanske dele
| Stanovanjski dokumenti | |
| REFERENCA | NASLOV |
| RDOC-MEC-1. | PLD-0001-PLD ohišja Vrh MG3 |
| RDOC-MEC-2. | PLD-0002-PLD ohišja na dnu MG3 |
| RDOC-MEC-3. | PLD-0003-PLD svetlega vrha MG3 |
| RDOC-MEC-4. | PLD-0004-PLD gumba 1 na MG3 |
| RDOC-MEC-5. | PLD-0005-PLD gumba 2 na MG3 |
| RDOC-MEC-6. | PLD-0006-PLD drsnika MG3 |
| RDOC-MEC-7. | IEC 60695-11-10: 2013: Preskušanje nevarnosti požara - 11-10. Del: Preskusni plameni - 50 W vodoravno in |
| preskusne metode navpičnega plamena | |
| RDOC-MEC-8. | IEC61010-2011 VARNOSTNE ZAHTEVE ZA ELEKTRIČNO OPREMO ZA MERJENJE, |
| NADZOR IN LABORATORIJSKA UPORABA - 1. DEL: SPLOŠNE ZAHTEVE | |
| RDOC-MEC-9. | IEC61010-1 2010: Varnostne zahteve za električno opremo za merjenje, krmiljenje, |
| in laboratorijska uporaba - 1. del: Splošne zahteve | |
| RDOC-MEC-10. | BOM-0016-BOM datoteka MG3-V3 |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-Montažna risba MG3-V3 |
Slika 9. Razstavljeni pogled na MGE. Glej RDOC-MEC-11 in RDOC-MEC-10
9.1 Deli
Mehansko ohišje je sestavljeno iz 6 plastičnih delov.
REQ-MEC-0010: Splošna zaščita pred ognjem
(Vprašan dizajn EMS)
Plastični deli morajo biti skladni z RDOC-MEC-8.
REQ-MEC-0020: Material plastičnih delov mora biti negorljiv (Vprašan dizajn EMS)
Materiali, ki se uporabljajo za plastične dele, morajo imeti razred V-2 ali višji v skladu z RDOC-MEC-7.
REQ- MEC-0030: Material konektorjev mora biti negorljiv (Vprašan dizajn EMS)
Materiali, ki se uporabljajo za dele konektorjev, morajo imeti razred V-2 ali višji v skladu z RDOC-MEC-7.
REQ-MEC-0040: Odprtine znotraj mehanike
Ne sme imeti lukenj, razen:
- Konektorji (morajo imeti manj kot 0,5 mm mehanske zračnosti)
- luknja za ponastavitev na tovarniške nastavitve (1,5 mm)
- Luknje za odvajanje temperature (premer 1,5 mm, razmik najmanj 4 mm) okoli površin priključkov Ethernet (glej sliko spodaj).
Slika 10. Primer lukenj na zunanjem ohišju za odvajanje ogrevanja
REQ-MEC-0050: Barva delov
Vsi deli iz umetne mase morajo biti bele barve brez drugih zahtev.
REQ-MEC-0060: Barva gumbov
Gumbi morajo biti modre barve z enakim odtenkom logotipa MLS.
REQ-MEC-0070: Risbe
Ohišje mora spoštovati načrte RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6
REQ-MEC-0080: brizgalni kalup in orodje
(Vprašan dizajn EMS)
EMS lahko upravlja celoten postopek vbrizgavanja plastike.
Oznake vhodov / izhodov za brizganje plastike ne smejo biti vidne na zunanji strani izdelka.
9.2 Mehanski sklop
REQ-MEC-0090: Lahka cev
Lahka cev mora biti sestavljena z vročim virom na tališčih.
Zunanje ohišje mora biti stopljeno in vidno znotraj namenskih lukenj tališč.
Slika 11. Sestavi lahkih cevi in gumbov z vročim virom
REQ-MEC-0100: Sestavljanje gumbov
Gumbe je treba sestaviti z uporabo vročega vira na tališčih.
Zunanje ohišje mora biti stopljeno in vidno znotraj namenskih lukenj tališč.
REQ-MEC-0110: Privijte zgornjo ohišje
4 vijaki se uporabljajo za pritrditev plošče AR9331 na zgornjo ohišje. Glej RDOC-MEC-11.
Uporabil sklic znotraj RDOC-MEC-10.
Moment privijanja mora biti med 3,0 in 3,8 kgf.cm.
REQ-MEC-0120: Vijaki na spodnjem sestavu
4 vijaki se uporabljajo za pritrditev glavne plošče na spodnjo ohišje. Glej RDOC-MEC-11.
Za pritrditev ograd med njimi se uporabljajo isti vijaki.
Uporabil sklic znotraj RDOC-MEC-10.
Moment privijanja mora biti med 5,0 in 6 kgf.cm.
REQ-MEC-0130: Priključek sonde CT skozi ohišje
Del stene korita priključka sonde CT je treba popraviti sestavljen brez ščepec, da se omogoči dobra hermetičnost in dobra trdnost pred neželenim vlečenjem žice.
Slika 12. Deli korita CT sond
9.3 Zunanji sitotisk
REQ-MEC-0140: Zunanji sitotisk
Spodaj sitotisk mora biti narejen na zgornjem ohišju.
Slika 13. Spoštovanje zunanje risbe s sitotiskom
REQ-MEC-0141: Barva sitotiska
Barva sitotiska mora biti črna, razen logotipa MLS, ki mora biti modre barve (enake barve kot gumbi).
9.4 Oznake
REQ-MEC-0150: Mera nalepke s črtno kodo serijske številke
- Mera nalepke: 50mm * 10mm
- Velikost besedila: višina 2 mm
- Dimenzija črtne kode: 40 mm * 5 mm
Slika 14. Primer nalepke s črtno kodo serijske številke
REQ-MEC-0151: Položaj nalepke s črtno kodo serijske številke
Glejte Zahteva za zunanji sitotisk.
REQ-MEC-0152: Barva nalepke s črtno kodo serijske številke
Barva črtne kode nalepke s serijsko številko mora biti črna.
REQ-MEC-0153: Materiali za nalepke s črtno kodo s serijsko številko
(Vprašan dizajn EMS)
Nalepka s serijsko številko mora biti prilepljena in informacije ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0154: Vrednost nalepke s črtno kodo serijske številke
Vrednost serijske številke mora MLS navesti bodisi s proizvodnim naročilom (datoteka za prilagajanje) bodisi prek posebne programske opreme.
Pod definicijo vsakega znaka serijske številke:
| M | YY | MM | XXXXX | P |
| Mojster | Leto 2019 = 19 | Mesec = 12. december | Številka vzorca za vsak mesečni paket | Referenca proizvajalca |
REQ-MEC-0160: Mera nalepke s črtno kodo aktivacijske kode
- Mera nalepke: 50mm * 10mm
- Velikost besedila: višina 2 mm
- Dimenzija črtne kode: 40 mm * 5 mm
Slika 15. Primer oznake aktivacijske kode s črtno kodo
REQ-MEC-0161: Položaj oznake črtne kode za aktivacijsko kodo
Glejte Zahteva za zunanji sitotisk.
REQ-MEC-0162: Barva nalepke s črtno kodo za aktivacijsko kodo
Barva oznake črtne oznake aktivacijske kode mora biti črna.
REQ-MEC-0163: Materiali za nalepke s črtno kodo za aktivacijsko kodo
(Vprašan dizajn EMS)
Oznaka aktivacijske kode mora biti zlepljena in informacije ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0164: Vrednost nalepke s črtno kodo serijske številke
Vrednost aktivacijske kode mora MLS podati bodisi s proizvodnim naročilom (datoteka za prilagajanje) bodisi prek posebne programske opreme.
REQ-MEC-0170: Glavna dimenzija nalepke
- Dimenzija 48mm * 34mm
- Simbole je treba nadomestiti z uradno zasnovo. Minimun velikost: 3 mm. Glej RDOC-MEC-9.
- Velikost besedila: najmanj 1,5
Slika 16. Primer glavne nalepke
REQ-MEC-0171: Položaj glavne etikete
Glavna nalepka mora biti nameščena na strani MG3 v namenski sobi.
Nalepka mora biti nad zgornjim in spodnjim ohišjem na način, ki ne dopušča odprtin ohišja brez odstranjevanja nalepke.
REQ-MEC-0172: Barva glavne etikete
Glavna barva nalepke mora biti črna.
REQ-MEC-0173: Glavni materiali za nalepke
(Vprašan dizajn EMS)
Glavna nalepka mora biti prilepljena in informacije ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9, zlasti varnostni logotip, napajalnik, ime Mylight-Systems in referenca izdelka
REQ-MEC-0174: Vrednosti glavnih nalepk
Glavne vrednosti nalepk mora MLS navesti bodisi s proizvodnim naročilom (datoteka za prilagajanje) bodisi prek posebne programske opreme.
Vrednosti / besedilo / logotip / napis morajo ustrezati sliki v REQ-MEC-0170.
9,5 CT sonde
REQ-MEC-0190: Zasnova CT sonde
(Vprašan dizajn EMS)
EMS lahko sam oblikuje kable za sonde CT, vključno z ženskim kablom, pritrjenim na MG3, moškim kablom na CT sondo in podaljšek.
Vsa risba mora biti dana MLS
REQ-MEC-0191: Material delov CT sond mora biti negorljiv (Vprašan dizajn EMS)
Materiali, ki se uporabljajo za plastične dele, morajo imeti razred V-2 ali višji v skladu s CEI 60695-11-10.
REQ-MEC-0192: Material delov CT sond mora imeti izolacijo kabla Materiali CT sond morajo imeti dvojno 300V izolacijo.
REQ-MEC-0193: Ženski kabel CT sonde
Ženski kontakti morajo biti izolirani od dostopne površine z najmanj 1,5 mm (premer odprtine največ 2 mm).
Barva kabla mora biti bela.
Kabel je z ene strani spajkan na MG3, na drugi strani pa mora biti ženski priključek, ki ga je mogoče zakleniti in prilagoditi.
Kabel mora imeti stisnjen prehodni del, ki bo uporabljen za prehod skozi plastično ohišje MG3.
Dolžina kabla mora biti približno 70 mm s konektorjem po prehodnem delu.
MLS referenca tega dela bo MLSH-MG3-22
Slika 18. Primer ženskega kabla CT sonde
REQ-MEC-0194: Moški kabel sonde CT
Barva kabla mora biti bela.
Kabel je z ene strani spajkan na sondo CT, na drugi strani pa mora biti moški priključek, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.
Dolžina kabla mora biti približno 600 mm brez konektorja.
MLS referenca tega dela bo MLSH-MG3-24
REQ-MEC-0195: Podaljšanje kabla CT sonde
Barva kabla mora biti bela.
Kabel je z ene strani spajkan na sondo CT, na drugi strani pa mora biti moški priključek, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.
Dolžina kabla mora biti približno 3000 mm brez konektorjev.
MLS referenca tega dela bo MLSH-MG3-19
REQ-MEC-0196: Sklic na CT sondo
(Vprašan dizajn EMS)
V prihodnosti bi lahko uporabili več referenc CT sonde.
EMS lahko sodeluje s proizvajalcem CT sonde za sestavljanje CT sonde in kabla.
Referenca 1 je MLSH-MG3-15 z:
- 100A / 50mA CT sonda SCT-13 proizvajalca YHDC
- kabel MLSH-MG3-24
Slika 20. Primer CT sonde 100A / 50mA MLSH-MG3-15
10 Električni preskusi
| Dokumenti o električnih preskusih | |
| REFERENCA | OPIS |
| RDOC-TST-1. | Postopek preskusne mize PRD-0001-MG3 |
| RDOC-TST-2. | Datoteka BOM-0004-BOM preskusne naprave MG3 |
| RDOC-TST-3. | PLD-0008-PLD preskusne naprave MG3 |
| RDOC-TST-4. | Datoteka SCH-0004-SCH preskusne mize MG3 |
10.1 Testiranje PCBA
REQ-TST-0010: Testiranje PCBA
(Vprašan dizajn EMS)
Pred mehanskim sestavljanjem je treba preizkusiti 100% elektronskih plošč
Najmanjše funkcije za testiranje so:
- Izolacija napajanja na glavni plošči med N / L1 / L2 / L3, glavna plošča
- 5V, XVA (10,8V do 11,6V), 3,3V (3,25V do 3,35V) in 3,3VISO natančnost enosmerne napetosti, glavna plošča
- Rele je dobro odprt, kadar ni napajanja, glavna plošča
- Izolacija na RS485 med GND in A / B, plošča AR9331
- 120 ohmska odpornost med A / B na priključku RS485, plošča AR9331
- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V in 5V_RS485 Natančnost enosmerne napetosti, plošča AR9331
- Natančnost enosmerne napetosti VDD in VDD2P0, plošča AR7420
Podroben testni postopek PCBA je treba dati MLS.
REQ-TST-0011: Testiranje PCBA
(Vprašan dizajn EMS)
Proizvajalec lahko izdela orodje za izvajanje teh testov.
Opredelitev orodja je treba dati MLS.
Slika 21. Primer orodja za testiranje PCBA
10.2 Hipot testiranje
REQ-TST-0020: Hipot testiranje
(Vprašan dizajn EMS)
100% naprav je treba preskusiti samo po končnem mehanskem sestavljanju.
Če izdelek razstavljate (za predelavo / popravilo kot primer), mora po mehanski ponovni sestavi ponovno opraviti preskus. Visokonapetostne izolacije vrat Ethernet in RS485 (prva stran) je treba preskusiti z napajanjem (druga stran) na vseh vodnikih.
Tako je en kabel priključen na 19 žic: Ethernet vrata in RS485
Drugi kabel je priključen na 4 žice: nevtralno in 3 faze
EMS mora narediti orodje, da ima vse vodnike na vsaki strani na istem kablu, da lahko opravi samo en preizkus.
Uporabiti je treba enosmerno napetost 3100V. Največ 5s za nastavitev napetosti in nato najmanj 2s za vzdrževanje napetosti.
Trenutno puščanje ni dovoljeno.
Slika 22. Kabelsko orodje za lažji test Hipot
10.3 Preskus zmogljivosti PLC
REQ-TST-0030: Preskus zmogljivosti PLC
(Zasnovan sistem EMS, ki je zaprošen ali zasnovan z MLS)
100% naprav je treba preizkusiti
Izdelek mora uspeti komunicirati z drugim izdelkom CPL, kot je PL 7667 ETH vtič, prek 300 m kabla (lahko ga navijate).
Hitrost prenosa podatkov, izmerjena s skriptom "plcrate.bat", mora biti nad 12ms, TX in RX.
Za lažje seznanjanje uporabite skript "set_eth.bat", ki nastavi MAC na "0013C1000000", NMK pa na "MyLight NMK".
Vsi testi morajo trajati največ 15 / 30s, vključno s sklopom napajalnega kabla.
10.4 Pregorevanje
REQ-TST-0040: Stanje izgorevanja
(Vprašan dizajn EMS)
Pregorevanje je treba opraviti na 100% elektronskih ploščah z naslednjimi pogoji:
- 4h00
- 230V napajalnik
- 45 ° C
- Ethernetna vrata so bila zaustavljena
- Več izdelkov (vsaj 10) hkrati, isti daljnovod z istim PLC NMK
REQ-TST-0041: Pregled opeklin
- Vsako uro LED za preverjanje utripa in rele se lahko vklopi / izklopi
10.5 Končni test sestavljanja
REQ-TST-0050: Končni test sestavljanja
(MLS zagotavlja vsaj eno preskusno mizo)
100% izdelkov je treba preskusiti na preskusni napravi za končno sestavljanje.
Čas preizkusa naj bi bil med 2,30 min in 5 min po optimizacijah, avtomatizaciji, izkušnjah operaterja, različnih težavah, ki se lahko zgodijo (kot posodobitev vdelane programske opreme, težava s komunikacijo z instrumentom ali stabilnost napajanja).
Glavni cilj preskusne mize za končno montažo je preizkusiti:
- Poraba energije
- Preverite različico vdelanih programov in jih po potrebi posodobite
- Preverite komunikacijo PLC prek filtra
- gumbi za preverjanje: releji, PLC, ponastavitev na tovarniške nastavitve
- Preverite led
- Preverite komunikacijo RS485
- Preverite Ethernet komunikacijo
- Naredite meritve moči
- V napravo vpišite konfiguracijske številke (naslov MAC, serijska številka)
- Konfigurirajte napravo za dostavo
REQ-TST-0051: Priročnik za končni preizkus sestavljanja
Postopek preskusne naprave RDOC-TST-1 je treba pred uporabo dobro prebrati in razumeti, da se zagotovi:
- Varnost uporabnika
- Pravilno uporabite preskusno mizo
- Zmogljivost preskusne naprave
REQ-TST-0052: Končni preizkus montaže Vzdrževanje
Vzdrževanje preskusne naprave se mora izvajati v skladu z RDOC-TST-1.
REQ-TST-0053: Nalepka za preizkus končnega sestavljanja
Na izdelek mora biti nalepljena nalepka / etiketa, kot je opisano v RDOC-TST-1.
Slika 23. Primer nalepke za preskus končne montaže
REQ-TST-0054: Lokalni podatkovna baza končnega preizkusa sestavljanja
Vse dnevnike, shranjene v lokalnem računalniku, je treba redno pošiljati Mylight Systems (vsaj enkrat na mesec ali enkrat na serijo).
REQ-TST-0055: Test zadnjega sestavljanja oddaljene baze podatkov
Preskusna naprava mora biti povezana z internetom, da lahko pošilja dnevnike v oddaljeno podatkovno bazo v realnem času. Polno sodelovanje EMS naj bi omogočilo to povezavo znotraj njegovega notranjega komunikacijskega omrežja.
REQ-TST-0056: Razmnoževanje preskusne naprave
MLS lahko MES po potrebi pošlje več preskusnih klopi
EMS lahko tudi sam reproducira preskusno napravo v skladu z RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 in RDOC-TST-4.
Če želi EMS narediti kakršno koli optimizacijo, mora MLS zahtevati pooblastilo.
Reproducirane preskusne mize mora potrditi MLS.
10.6 Programiranje SOC AR9331
REQ-TST-0060: Programiranje SOC AR9331
Spomin naprave je treba pred sestavljanjem utripati z univerzalnim programatorjem, ki ga MLS ne zagotavlja.
Vdelano programsko opremo, ki jo je treba bliskati, mora biti vedno in jo mora MLS potrditi pred vsako serijo.
Tu se ne zahteva personalizacija, zato imajo vse naprave tukaj enako vdelano programsko opremo. Personalizacija bo izvedena kasneje v zadnji preskusni napravi.
Programiranje 10,7 PLC čipov AR7420
REQ-TST-0070: Programiranje PLC AR7420
Pred preskusom zapisovanja je treba pomnilnik naprave utripati, da se med preskusom aktivira nabor čipov PLC.
Nabor čipov PLC je programiran s pomočjo programske opreme MLS. Utripajoča operacija traja približno 10 s. Tako lahko EMS upošteva največ 30 sekund za celotno operacijo (napajanje kabla + Ethernet kabel + Flash + Odstrani kabel).
Tu se ne zahteva personalizacija, zato imajo vse naprave tukaj enako vdelano programsko opremo. Personalizacija (naslov MAC in DAK) bo izvedena kasneje znotraj končne preskusne naprave.
Pomnilnik nabora čipov PLC lahko pred montažo tudi utripate (za poskus).