Izdelujemo kompletne sestave izdelkov.Sestavljanje PCBA v plastična ohišja je najbolj značilen postopek.

Tako kot montažo PCB, plastične kalupe / dele za brizganje izdelujemo sami.To daje naši stranki veliko prednost v smislu nadzora kakovosti, dostave in stroškov.

Poglobljeno znanje o kalupih/brizganju plastike razlikuje Fumax od drugih tovarn za sestavljanje čistih PCB.Stranke z veseljem dobijo popolno rešitev na ključ za končne izdelke podjetja Fumax.Delo s Fumaxom postane veliko lažje od začetka do končnega izdelka.

Najbolj značilni plastični materiali, s katerimi delamo, so ABS, PC, PC/ABS, PP, najlon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE itd.

Sledi študija primera izdelka, ki je sestavljen iz PCB plošč, plastike, žic, konektorjev, programiranja, testiranja, pakiranja ... itd. vse do končnega izdelka - pripravljenega za prodajo.

Plastična škatla 1
Plastična škatla 2

Splošni tok proizvodnje

Številka koraka

Faza izdelave

Korak testiranja/inšpekcije

1

 

Vhodni pregled

2

 

Programiranje pomnilnika AR9331

3

SMD sklop

Pregled montaže SMD

4

Montaža skozi luknjo

Programiranje pomnilnika AR7420

   

PCBA testiranje

   

Vizualni pregled

5

Mehanska montaža

Vizualni pregled

6

 

Burn-in

7

 

Hipot test

8

 

Test zmogljivosti PLC

9

Tisk nalepk

Vizualni pregled

10

 

Testna miza FAL

11

Pakiranje

Nadzor izhoda

12

 

Zunanji pregled

Proizvodna specifikacija za Smart Master G3

1. FORMALIZEM

1.1 Okrajšave

AD Veljavni dokument
AC Alternativni tok
APP APLIKACIJA
AOI Samodejni optični pregled
AQL Meja sprejemljive kakovosti
POMOŽ POMOŽNO
BOM List materiala
POSTELJICE Reklama s polic
CT Tokovni transformator
procesor Centralna procesorska enota
DC Enosmerni tok
GVT Test validacije načrta
ELE ELEKTRONSKI
EMS Storitve elektronske proizvodnje
ENIG Brezelektrično nikljevo potopno zlato
ESD Elektrostatična razelektritev
FAL Končna montažna linija
IPC Združenje Connecting Electronics Industries, prej Inštitut za tiskana vezja
LAN Lokalno omrežje
LED Svetlobna elektroluminescentna dioda
MEC MEHANIČNO
MSL Raven občutljivosti na vlago
NA Ni primerno
PCB Tiskano vezje
PLC PowerLine komunikacija
PV fotovoltaika
QAL KAKOVOST
RDOC Referenčni dokument DOCument
REQ Zahteve
SMD Površinska naprava
SOC Sistem na čipu
SUC Oskrbovalna veriga
WAN Prostrano omrežje

 

Proizvodna specifikacija za Smart Master G3

1.2 Kodifikacije

Dokumenti, navedeni kot RDOC-XXX-NN

Kjer je »XXXX« lahko: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ali TST Kjer je »NN« številka dokumenta

Zahteve

Naveden kot REQ-XXX-NNNN

Kjer je »XXXX« lahko: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ali TST

Kjer je "NNNN" številka zahteve

Podsklopi, navedeni kot MLSH-MG3-NN

Kjer je "NN" številka podsklopa

1.3 Upravljanje različic dokumentov

Podsestavi in ​​dokumenti imajo svoje različice registrirane v dokumentu: FCM-0001-VVV

Vdelana programska oprema ima svoje različice registrirane v dokumentu: FCL-0001-VVV

Pri čemer je »VVV« različica dokumenta.

Proizvodna specifikacija za Smart Master G3

2 Kontekst in predmet

Ta dokument podaja proizvodne zahteve za Smart Master G3.

Smart Master G3, v nadaljevanju označen kot "izdelek", je integracija več elementov kot elektronskih in mehanskih delov, vendar ostaja predvsem elektronski sistem.Zato Mylight Systems (MLS) išče storitev elektronskega proizvajalca (EMS), da bi upravljal celotno proizvodnjo izdelka.

Ta dokument mora podizvajalcu omogočiti, da podjetju Mylight Systems ponudi globalno ponudbo o izdelavi izdelka.

Cilji tega dokumenta so:

- Navedite tehnične podatke o izdelavi izdelka,

- podati zahteve glede kakovosti za zagotovitev skladnosti proizvoda,

- Podajte zahteve za dobavno verigo, da zagotovite stroške in hitrost izdelka.

Podizvajalec EMS mora 100% izpolnjevati zahteve tega dokumenta.

Brez soglasja MLS ni mogoče spremeniti nobenih zahtev.

Nekatere zahteve (označene kot »Vprašan dizajn EMS«) od podizvajalca zahtevajo, da odgovori na tehnično točko, kot je nadzor kakovosti ali pakiranje.Te zahteve so odprte za podizvajalca EMS, da predlaga enega ali več odgovorov.MLS bo nato potrdil odgovor.

MLS mora biti neposredno povezan z izbranim podizvajalcem EMS, vendar lahko podizvajalec EMS sam izbere in upravlja druge podizvajalce z odobritvijo MLS.

Proizvodna specifikacija za Smart Master G3

3 Struktura razčlenitve sklopa

3.1 MG3-100A

Plastična škatla 3

Proizvodna specifikacija za Smart Master G3

4 Splošni potek proizvodnje

Številka koraka

Faza izdelave

Korak testiranja/inšpekcije

     

1

 

Vhodni pregled

     

2

 

Programiranje pomnilnika AR9331

     

3

SMD sklop

Pregled montaže SMD

     

4

Montaža skozi luknjo

Programiranje pomnilnika AR7420

   

PCBA testiranje

   

Vizualni pregled

     

5

Mehanska montaža

Vizualni pregled

     

6

 

Burn-in

     

7

 

Hipot test

     

8

 

Test zmogljivosti PLC

     

9

Tisk nalepk

Vizualni pregled

     

10

 

Testna miza FAL

     

11

Pakiranje

Nadzor izhoda

     

12

 

Zunanji pregled

 

Proizvodna specifikacija za Smart Master G3

5 Zahteve dobavne verige

Dokumenti dobavne verige
REFERENCA OPIS
RDOC-SUC-1. PLD-0013-CT sonda 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Embalažni ovoj
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Obvestilo o namestitvi MG3
RDOC-SUC-4. GEF-0003-Gerberjeva datoteka plošče AR9331 MG3

REQ-SUC-0010: Kadenca

Izbrani podizvajalec mora biti sposoben izdelati do 10K izdelkov mesečno.

REQ-SUC-0020: Embalaža

(Vprašan dizajn EMS)

Za pakiranje pošiljke je odgovoren podizvajalec.

Embalaža pošiljke mora omogočati prevoz izdelkov po morju, zraku in cestah.

Opis pakiranja pošiljke je treba posredovati MLS.

Embalaža pošiljke mora vsebovati (glejte sliko 2):

- Izdelek MG3

- 1 standardni karton (primer: 163x135x105cm)

- Notranje kartonske zaščite

- 1 očarljiv zunanji rokav (4 obrazi) z logotipom Mylight in različnimi informacijami.Glej RDOC-SUC-2.

- 3 CT sonde.Glej RDOC-SUC-1

- 1 ethernetni kabel: ploski kabel, 3 m, ROHS, izolacija 300 V, Cat 5E ali 6, CE, najmanj 60 °C

- 1 Tehnični listRDOC-SUC-3

- 1 zunanja nalepka z identifikacijskimi informacijami (besedilo in črtna koda): referenca, serijska številka, MAC naslov PLC

- Zaščita plastičnih vrečk, če je možno (po razpravi)

Končni izdelek 4

Proizvodna specifikacija za Smart Master G3

Končni izdelek 5

Slika 2. Primer embalaže

REQ-SUC-0022: Vrsta velike embalaže

(Vprašan dizajn EMS)

Podizvajalec mora podati način dostave enotskih paketov znotraj večjih paketov.

Največje število paketov enote 2 je 25 v veliki škatli.

Identifikacijski podatki vsake enote (s kodo QR) morajo biti vidni z zunanjo nalepko na vsakem velikem paketu.

REQ-SUC-0030: Dobava PCB

Podizvajalec mora biti sposoben dobaviti ali proizvesti PCB.

REQ-SUC-0040: Mehanska oskrba

Podizvajalec mora biti sposoben dobaviti ali izdelati plastično ohišje in vse mehanske dele.

REQ-SUC-0050: Dobava elektronskih komponent

Podizvajalec mora biti sposoben dobaviti vse elektronske komponente.

REQ-SUC-0060: Izbira pasivne komponente

Za optimizacijo stroškov in logistične metode lahko podizvajalec predlaga reference, ki naj se uporabljajo za vse pasivne komponente, ki so v RDOC-ELEC-3 navedene kot »generične«.Pasivne komponente morajo ustrezati opisnemu stolpcu RDOC-ELEC-3.

Vse izbrane komponente mora potrditi MLS.

REQ-SUC-0070: Globalni stroški

Objektivni stroški EXW izdelka morajo biti navedeni v posebnem dokumentu in se lahko revidirajo vsako leto.

REQ-SUC-0071: podrobni stroški

(Vprašan dizajn EMS)

Stroški morajo biti podrobno navedeni z najmanj:

- BOM vsakega elektronskega sklopa, mehanskih delov

- Skupščine

- Testi

- Embalaža

- Strukturni stroški

- Robovi

- Odprava

- Stroški industrializacije: mize, orodja, procesi, predserije…

REQ-SUC-0080: Sprejetje proizvodne datoteke

Proizvodno datoteko mora MLS v celoti izpolniti in sprejeti pred predserijsko in množično proizvodnjo.

REQ-SUC-0090: Spremembe proizvodne datoteke

Vsako spremembo v proizvodni datoteki mora MLS prijaviti in sprejeti.

REQ-SUC-0100: Usposobljenost za pilotsko vožnjo

Pred začetkom množične proizvodnje je zahtevana predserijska kvalifikacija 200 izdelkov.

Privzete vrednosti in težave, odkrite med tem pilotnim zagonom, je treba prijaviti MLS.

REQ-SUC-0101: Test zanesljivosti pred serijo

(Vprašan dizajn EMS)

Po pilotni izvedbi je treba preskuse zanesljivosti ali preskus validacije načrta (DVT) opraviti z najmanj:

- Hitri temperaturni cikli -20°C / +60°C

- Testi zmogljivosti PLC

- Preverjanje notranje temperature

- Vibracije

- Test padca

- Popolni testi funkcionalnosti

- Stresni testi gumbov

- Dolgotrajno gorenje

- Hladen/vroč zagon

- Začetek vlažnosti

- Napajalni cikli

- Preverjanje impedance konektorjev po meri

- …

Podroben preskusni postopek bo podal podizvajalec in mora biti sprejet s strani MLS.

Vse neuspele teste je treba prijaviti MLS.

REQ-SUC-0110: Proizvodni nalog

Vsa naročila izdelave bodo izvedena s spodnjimi informacijami:

- Referenca zahtevanega izdelka

- Količine izdelkov

- Opredelitev embalaže

- Cena

- Datoteka različice strojne opreme

- Datoteka različic vdelane programske opreme

- Personalizacijska datoteka (z naslovom MAC in serijskimi številkami)

Če katera od teh informacij manjka ali ni jasna, EMS ne sme zagnati proizvodnje.

6 Zahteve glede kakovosti

REQ-QUAL-0010: Shranjevanje

PCB, elektronske komponente in elektronski sklopi morajo biti shranjeni v prostoru z nadzorovano vlažnostjo in temperaturo:

- Relativna vlažnost pod 10%

- Temperatura med 20°C in 25°C.

Podizvajalec mora imeti postopek kontrole MSL in ga predati MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

PCB in več komponent, navedenih v kosovnici, so predmet postopkov MSL.

Podizvajalec mora imeti postopek kontrole MSL in ga predati MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS/doseg

Izdelek mora biti skladen z RoHS.

Podizvajalec mora MLS obvestiti o vseh snoveh, uporabljenih v izdelku.

Na primer, podizvajalec mora MLS obvestiti, katero lepilo/spajkalo/čistilo uporablja.

REQ-QUAL-0050: Kakovost podizvajalcev

Podizvajalec mora imeti certifikat ISO9001.

Podizvajalec mora predložiti svoj certifikat ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Kakovost podizvajalca 2

Če podizvajalec sodeluje z drugimi podizvajalci, morajo imeti tudi certifikat ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Z vsemi elektronskimi komponentami in elektronskimi ploščami je treba manipulirati z ESD zaščito.

REQ-QUAL-0070: Čiščenje

(Vprašan dizajn EMS)

Elektronske plošče je treba po potrebi očistiti.

Čiščenje ne sme poškodovati občutljivih delov kot so transformatorji, konektorji, oznake, gumbi, incutorji...

Podizvajalec mora predati MLS svoj postopek čiščenja.

REQ-QUAL-0080: Vhodni pregled

(Vprašan dizajn EMS)

Vse elektronske komponente in serije PCB morajo imeti vhodni pregled z omejitvami AQL.

Mehanski deli morajo imeti vhodni pregled dimenzij z omejitvami AQL, če so oddani zunanjim izvajalcem.

Podizvajalec mora MLS posredovati svoje vhodne kontrolne postopke, vključno z omejitvami AQL.

REQ-QUAL-0090: Nadzor izhoda

(Vprašan dizajn EMS)

Izdelek mora imeti nadzor izhoda z minimalnimi pregledi vzorcev in omejitvami AQL.

Podizvajalec mora podjetju MLS posredovati svoje postopke nadzora vnosa, vključno z omejitvami AQL.

REQ-QAL-0100: Skladiščenje zavrnjenih izdelkov

Vsak izdelek, ki ne prestane testa ali kontrole, ne glede na kateri test, mora podizvajalec MLS shraniti za preiskavo kakovosti.

REQ-QAL-0101: Informacije o zavrnjenih izdelkih

MLS mora biti obveščen o vseh dogodkih, ki lahko povzročijo zavrnjene izdelke.

MLS mora biti obveščen o številu zavrnjenih izdelkov ali morebitnih serijah.

REQ-QAL-0110: Poročanje o kakovosti izdelave

Podizvajalec EMS mora MLS za vsako proizvodno serijo poročati o količini zavrnjenih izdelkov na preskusno ali kontrolno stopnjo.

REQ-QUAL-0120: Sledljivost

Vse kontrole, testi in pregledi morajo biti shranjeni in datirani.

Serije morajo biti jasno označene in ločene.

Reference, uporabljene v izdelkih, morajo biti sledljive (natančna referenca in serija).

Vsako spremembo katere koli reference je treba pred izvedbo sporočiti MLS.

REQ-QUAL-0130: Globalna zavrnitev

MLS lahko vrne celotno serijo, če je zavrnitev zaradi podizvajalca nad 3 % v manj kot 2 letih.

REQ-QUAL-0140: Revizija/zunanji pregled

MLS lahko obišče podizvajalca (vključno z lastnimi podizvajalci), da zahteva poročila o kakovosti in opravi inšpekcijske teste, vsaj 2-krat letno ali za katero koli serijo proizvodnje.MLS lahko zastopa tretja oseba.

REQ-QUAL-0150: Vizualni pregledi

(Vprašan dizajn EMS)

Izdelek ima nekaj vizualnih pregledov, omenjenih znotraj splošnega proizvodnega toka.

Ti pregledi pomenijo:

- Preverjanje risb

- Preverjanje pravilnih sklopov

- Preverjanje etiket/nalepk

- Preverjanje prask ali kakršnih koli vizualnih napak

- Spajkalna ojačitev

- Preverjanje toplotnih krčkov okoli varovalk

- Preverjanje smeri kablov

- Pregledi lepil

- Preverjanje tališč

Podizvajalec mora MLS predložiti svoje postopke vizualnih pregledov, vključno z omejitvami AQL.

REQ-QUAL-0160: Splošni tok proizvodnje

Upoštevati je treba vrstni red vsakega koraka splošnega proizvodnega toka.

Če je treba iz kakršnih koli razlogov, na primer zaradi popravljivosti, znova opraviti korak, je treba znova izvesti tudi vse naslednje korake, zlasti testiranje Hipot in test FAL.

7 Zahteve za PCB

Izdelek je sestavljen iz treh različnih PCB

PCB dokumenti
REFERENCA OPIS
RDOC-PCB-1. IPC-A-600 Sprejemljivost tiskanih plošč
RDOC-PCB-2. GEF-0001-Gerberjeva datoteka glavne plošče MG3
RDOC-PCB-3. GEF-0002-Gerberjeva datoteka plošče AR7420 MG3
RDOC-PCB-4. GEF-0003-Gerberjeva datoteka plošče AR9331 MG3
RDOC-PCB-5. IEC 60695-11-10:2013 : Preskušanje požarne nevarnosti - 11-10. del: Preskusni plameni - Preskusne metode vodoravnega in navpičnega plamena 50 W

REQ-PCB-0010: Značilnosti PCB

(Vprašan dizajn EMS)

Upoštevati je treba spodnje glavne značilnosti

Značilnosti Vrednote
Število plasti 4
Zunanja debelina bakra 35 µm / 1oz min
Velikost PCB-jev 840x840x1,6 mm (glavna plošča), 348x326x1,2 mm (plošča AR7420),
  780x536x1 mm (plošča AR9331)
Notranja debelina bakra 17 µm / 0,5 oz min
Najmanjša izolacija/širina poti 100 µm
Najmanjša spajkalna maska 100 µm
Najmanjši premer 250µm (mehansko)
PCB material FR4
Najmanjša debelina med 200 µm
zunanje bakrene plasti  
Silkscreen Da zgoraj in spodaj, bele barve
Spajkalna maska Ja, zelena na vrhu in na dnu, predvsem pa na prehodih
Površinska obdelava ENIG
PCB na plošči Da, na zahtevo se lahko prilagodi
Preko polnjenja No
Spajkalna maska ​​na prek ja
Materiali ROHS/REACH/

REQ-PCB-0020: Testiranje PCB

Izolacijo in prevodnost omrežij je treba 100 % testirati.

REQ-PCB-0030: Oznaka PCB

Označevanje PCB je dovoljeno samo na za to namenjenem mestu.

PCB-ji morajo biti označeni z referenco PCB-ja, njegovo različico in datumom izdelave.

Uporabiti je treba referenco MLS.

REQ-PCB-0040: Datoteke za proizvodnjo tiskanih vezij

Glej RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Bodite previdni, značilnosti v REQ-PCB-0010 so glavne informacije in jih je treba upoštevati.

REQ-PCB-0050: Kakovost PCB

Po IPC-A-600 razred 1. GlejRDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Vnetljivost

Materiali, uporabljeni v PCB, morajo biti skladni s CEI 60695-11-10 de V-1.Glej RDOC-PCB-5.

8 Zahteve za sestavljeno elektroniko

3 elektronska plošča mora biti sestavljena.

Elektronski dokumenti
REFERENCA NASLOV
RDOC-ELEC-1. IPC-A-610 Sprejemljivost elektronskih sklopov
RDOC-ELEC-2. Datoteka GEF-0001-Gerber glavne plošče MG3 RDOC
ELEC-3. GEF-0002-Gerberjeva datoteka plošče AR7420 MG3 RDOC
ELEC-4. GEF-0003-Gerberjeva datoteka plošče AR9331 MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM glavne plošče MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Datoteka BOM plošče AR7420 MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Datoteka BOM plošče AR9331 MG3
Končni izdelek6

Slika 3. Primer elektronskih sestavljenih elektronskih plošč

REQ-ELEC-0010: BOM

Upoštevati je treba BOM RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 in RDOC-ELEC-7.

REQ-ELEC-0020: Montaža komponent SMD:

Komponente SMD morajo biti sestavljene z avtomatsko montažno linijo.

Glej RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Montaža komponent skozi luknje:

Komponente skozi luknje morajo biti nameščene s selektivnim valom ali ročno.

Ostanke zatičev je treba odrezati pod 3 mm višine.

Glej RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Spajkalna ojačitev

Spajkalna ojačitev mora biti izvedena pod relejem.

Končni izdelek7

Slika 4. Spajkalna ojačitev na dnu glavne plošče

REQ-ELEC-0050: Toplotno krčenje

Varovalke (F2, F5, F6 na glavni plošči) morajo imeti toplotno krčenje, da se prepreči vbrizgavanje notranjih delov v ohišje v primeru prevelike intenzivnosti.

Končni izdelek8

Slika 5. Toplotno krčenje okoli varovalk

REQ-ELEC-0060: Gumijasta zaščita

Gumijasta zaščita ni potrebna.

REQ-ELEC-0070: konektorji CT sond

Konektorje ženskih CT sond je treba ročno spajkati na glavno ploščo, kot je prikazano na spodnji sliki.

Uporabite referenčni priključek MLSH-MG3-21.

Pazite na barvo in smer kabla.

Končni izdelek9

Slika 6. Sestavljanje konektorjev CT sond

REQ-ELEC-0071: Lepilo za konektorje CT sond

Na konektor sond CT je treba dodati lepilo, da jih zaščitite pred vibracijami/napačno uporabo pri izdelavi.

Glejte spodnjo sliko.

Referenca lepila je znotraj RDOC-ELEC-5.

Končni izdelek 10

Slika 7. Lepilo na konektorjih CT sond

REQ-ELEC-0080: Tropikalizacija:

Tropikalizacija ni zahtevana.

REQ-ELEC-0090: Pregled AOI sklopa:

100% plošče mora imeti pregled AOI (spajkanje, orientacija in označevanje).

Vse plošče morajo biti pregledane.

Podroben program AOI je treba predložiti MLS.

REQ-ELEC-0100: Krmilniki pasivnih komponent:

Vse pasivne komponente je treba preveriti pred poročanjem o tiskanem vezju, vsaj s človeškim vizualnim pregledom.

Podroben postopek nadzora pasivnih komponent je treba predati MLS.

REQ-ELEC-0110: Rentgenski pregled:

Rentgenski pregled ni potreben, vendar je treba za kakršno koli spremembo v postopku sestavljanja SMD opraviti temperaturni cikel in funkcionalne preskuse.

Za vsak proizvodni preskus z mejami AQL je treba opraviti preskuse temperaturnega cikla.

REQ-ELEC-0120: Predelava:

Ročna predelava elektronskih plošč je dovoljena za vse komponente, razen za celoštevilska vezja: U21/U22 (plošča AR7420), U3/U1/U11 (plošča AR9331).

Samodejna predelava je dovoljena za vse komponente.

Če je izdelek razstavljen zaradi ponovne obdelave, ker ne uspe na končni preskusni napravi, mora znova opraviti Hipot test in končni preskus.

REQ-ELEC-0130: 8-polni konektor med ploščo AR9331 in ploščo AR7420

Konektorji J10 se uporabljajo za povezavo plošče AR9331 in plošče AR7420.To montažo je treba opraviti ročno.

Referenca konektorja za uporabo je MLSH-MG3-23.

Konektor ima korak 2 mm in višino 11 mm.

Končni izdelek 11

Slika 8. Kabli in konektorji med elektronskimi ploščami

REQ-ELEC-0140: 8-polni konektor med glavno ploščo in ploščo AR9331

Konektorji J12 se uporabljajo za povezavo glavne plošče in plošč AR9331.To montažo je treba opraviti ročno.

Referenca kabla z 2 konektorjema je

Uporabljeni konektorji imajo korak 2 mm, dolžina kabla pa je 50 mm.

REQ-ELEC-0150: 2-polni konektor med glavno ploščo in ploščo AR7420

Konektor JP1 se uporablja za povezavo glavne plošče s ploščo AR7420.To montažo je treba opraviti ročno.

Referenca kabla z 2 konektorjema je

Dolžina kabla je 50 mm.Žice morajo biti zvite in zaščitene/pritrjene s toplotnimi skrčki.

REQ-ELEC-0160: Sklop razvodnika toplote

Na čipu AR7420 ni dovoljeno uporabljati razpršilca ​​toplote.

9 Zahteve za mehanske dele

Stanovanjski dokumenti
REFERENCA NASLOV
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD zgornjega dela ohišja MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD dna ohišja MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD svetlega vrha MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD gumba 1 MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD gumba 2 MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD drsnika MG3
RDOC-MEC-7. IEC 60695-11-10:2013 : Preskušanje požarne nevarnosti - 11-10. del: Preskusni plameni - 50 W vodoravno in
  preskusne metode navpičnega plamena
RDOC-MEC-8. IEC61010-2011 VARNOSTNE ZAHTEVE ZA ELEKTRIČNO OPREMO ZA MERITVE,
  NADZOR IN LABORATORIJSKA UPORABA - 1. DEL: SPLOŠNE ZAHTEVE
RDOC-MEC-9. IEC61010-1 2010: Varnostne zahteve za električno opremo za merjenje, krmiljenje,
  in laboratorijska uporaba – 1. del: Splošne zahteve
RDOC-MEC-10. BOM-0016-BOM datoteka MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Sklopna risba MG3-V3
Končni izdelek 12

Slika 9. Eksplodiran pogled na MGE.Glejte RDOC-MEC-11 in RDOC-MEC-10

9.1 Deli

Mehansko ohišje je sestavljeno iz 6 plastičnih delov.

REQ-MEC-0010: Splošna zaščita pred požarom

(Vprašan dizajn EMS)

Plastični deli morajo biti skladni z RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Material plastičnih delov mora biti negorljiv(Vprašan dizajn EMS)

Materiali, uporabljeni za plastične dele, morajo imeti razred V-2 ali boljši v skladu z RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0030: Material konektorjev mora biti negorljiv(Vprašan dizajn EMS)

Materiali, uporabljeni za dele priključkov, morajo imeti razred V-2 ali boljši v skladu z RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Odprtine znotraj mehanike

Ne sme imeti lukenj, razen:

- Konektorji (imeti morajo manj kot 0,5 mm mehanske zračnosti)

- Luknja za ponastavitev na tovarniške nastavitve (1,5 mm)

- Luknje za razprševanje temperature (premer 1,5 mm z razmikom najmanj 4 mm) okoli strani priključkov Ethernet (glejte spodnjo sliko).

Končni izdelek 13

Slika 10. Primer lukenj na zunanjem ohišju za odvajanje toplote

REQ-MEC-0050: Barva delov

Vsi plastični deli morajo biti beli brez drugih zahtev.

REQ-MEC-0060: Barva gumbov

Gumbi morajo biti modri z enakim odtenkom logotipa MLS.

REQ-MEC-0070:Risbe

Ohišje mora upoštevati načrte RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080:kalup za brizganje in orodja

(Vprašan dizajn EMS)

EMS lahko upravlja celoten postopek za brizganje plastike.

Vhodne/izhodne oznake za brizganje plastike ne smejo biti vidne z zunanje strani izdelka.

9.2 Mehanska montaža

REQ-MEC-0090: Sklop svetlobne cevi

Svetlobno cev je treba sestaviti z vročim virom na tališčih.

Zunanje ohišje mora biti stopljeno in vidno znotraj namenskih lukenj za tališča.

Končni izdelek 14

Slika 11. Sklopi svetlobne cevi in ​​gumbov z vročim virom

REQ-MEC-0100: Sestav gumbov

Gumbe je treba sestaviti z vročim virom na tališčih.

Zunanje ohišje mora biti stopljeno in vidno znotraj namenskih lukenj za tališča.

REQ-MEC-0110: Privijte zgornje ohišje

Za pritrditev plošče AR9331 na zgornje ohišje se uporabljajo 4 vijaki.Glej RDOC-MEC-11.

Uporabljena referenca znotraj RDOC-MEC-10.

Zatezni moment mora biti med 3,0 in 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Vijaki na spodnjem sklopu

Za pritrditev glavne plošče na spodnji del ohišja se uporabljajo 4 vijaki.Glej RDOC-MEC-11.

Isti vijaki se uporabljajo za pritrditev ohišij med njimi.

Uporabljena referenca znotraj RDOC-MEC-10.

Zatezni moment mora biti med 5,0 in 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: Konektor CT sonde skozi ohišje

Del koritaste stene konektorja sonde CT je treba popraviti, sestaviti brez stiskanja, da se omogoči dobra hermetičnost in dobra robustnost proti neželenemu vlečenju žice.

Končni izdelek 15

Slika 12. Deli koritaste stene sond CT

9.3 Zunanji sitotisk

REQ-MEC-0140: Zunanji sitotisk

Spodaj mora biti sitotisk na zgornjem ohišju.

Končni izdelek 16

Slika 13. Zunanja risba sitotiska, ki jo je treba upoštevati

REQ-MEC-0141: Barva sitotiska

Barva sitotiska mora biti črna, razen logotipa MLS, ki mora biti moder (enake barve kot gumbi).

9.4 Oznake

REQ-MEC-0150: Dimenzija nalepke s črtno kodo serijske številke

- Dimenzija nalepke: 50mm*10mm

- Velikost besedila: višina 2 mm

- Dimenzija črtne kode: 40mm* 5mm

Končni izdelek17

Slika 14. Primer nalepke s črtno kodo serijske številke

REQ-MEC-0151: Položaj nalepke s črtno kodo serijske številke

Glejte zahteve za zunanji sitotisk.

REQ-MEC-0152: Barva etikete s črtno kodo serijske številke

Barva črtne kode nalepke s serijsko številko mora biti črna.

REQ-MEC-0153: Materiali nalepk s črtno kodo serijske številke

(Vprašan dizajn EMS)

Nalepka s serijsko številko mora biti prilepljena in informacije ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Vrednost oznake s črtno kodo serijske številke

Vrednost serijske številke mora podati MLS bodisi z naročilom za proizvodnjo (personalizacijska datoteka) bodisi prek namenske programske opreme.

Spodaj je definicija vsakega znaka serijske številke:

M YY MM XXXXX P
Mojster Leto 2019 =19 Mesec = 12. december Številka vzorca za vsako serijo vsak mesec Referenca proizvajalca

REQ-MEC-0160: Dimenzija etikete črtne kode aktivacijske kode

- Dimenzija nalepke: 50mm*10mm

- Velikost besedila: višina 2 mm

- Dimenzija črtne kode: 40mm* 5mm

Končni izdelek 18

Slika 15. Primer nalepke s črtno kodo aktivacijske kode

REQ-MEC-0161: Položaj nalepke črtne kode aktivacijske kode

Glejte zahteve za zunanji sitotisk.

REQ-MEC-0162: Barva nalepke črtne kode aktivacijske kode

Barva kode nalepke vrstice aktivacijske kode mora biti črna.

REQ-MEC-0163: Materiali za nalepke s črtno kodo za aktiviranje

(Vprašan dizajn EMS)

Nalepka z aktivacijsko kodo mora biti prilepljena in podatki ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Vrednost oznake s črtno kodo serijske številke

Vrednost aktivacijske kode mora podati MLS bodisi z naročilom za proizvodnjo (personalizacijska datoteka) bodisi prek namenske programske opreme.

REQ-MEC-0170: Glavna dimenzija etikete

- Dimenzija 48mm*34mm

- Simbole je treba nadomestiti z uradnim dizajnom.Najmanjša velikost: 3 mm.Glej RDOC-MEC-9.

- Velikost besedila: najmanj 1,5

Končni izdelek19

Slika 16. Primer glavne oznake

REQ-MEC-0171: Položaj glavne oznake

Glavna oznaka mora biti nameščena ob strani MG3 v namenski sobi.

Nalepka mora biti nad zgornjim in spodnjim delom ohišja na način, da ni dovoljeno odpirati ohišja brez odstranitve nalepke.

REQ-MEC-0172: Barva glavne oznake

Glavna barva etikete mora biti črna.

REQ-MEC-0173: Materiali glavne etikete

(Vprašan dizajn EMS)

Glavna nalepka mora biti prilepljena in informacije ne smejo izginiti v skladu z RDOC-MEC-9, zlasti varnostni logotip, napajanje, ime Mylight-Systems in referenca izdelka

REQ-MEC-0174: Glavne vrednosti na oznaki

Glavne vrednosti nalepk mora podati MLS bodisi z naročilom za proizvodnjo (personalizacijska datoteka) bodisi prek namenske programske opreme.

Vrednosti/besedilo/logotip/napis se morajo ujemati s sliko v REQ-MEC-0170.

9.5 CT sonde

REQ-MEC-0190: Zasnova CT sonde

(Vprašan dizajn EMS)

EMS lahko sam oblikuje kable CT sond, vključno z ženskim kablom, pritrjenim na MG3, in moškim kablom, pritrjenimna CT sondo in podaljšek.

Vse risbe je treba predati MLS

REQ-MEC-0191: Material delov CT sond mora biti negorljiv(Vprašan dizajn EMS)

Materiali, uporabljeni za plastične dele, morajo imeti razred V-2 ali boljši v skladu s CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Material delov CT sond mora imeti izolacijo kablaMateriali CT sond morajo imeti dvojno 300V izolacijo.

REQ-MEC-0193: ženski kabel CT sonde

Ženski kontakti morajo biti izolirani od dostopne površine z najmanj 1,5 mm (največji premer luknje 2 mm).

Barva kabla mora biti bela.

Kabel je z ene strani spajkan na MG3, na drugi strani pa mora imeti ženski konektor, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.

Kabel mora imeti stisnjen prehodni del, ki bo uporabljen za prečkanje plastičnega ohišja MG3.

Dolžina kabla mora biti približno 70 mm s konektorjem za prehodnim delom.

Referenca MLS tega dela bo MLSH-MG3-22

Končni izdelek 20

Slika 18. Primer ženskega kabla sonde CT

REQ-MEC-0194: Moški kabel CT sonde

Barva kabla mora biti bela.

Kabel je z ene strani spajkan na sondo CT, na drugi strani pa mora imeti moški konektor, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.

Dolžina kabla mora biti približno 600 mm brez konektorja.

Referenca MLS tega dela bo MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Podaljšek kabla CT sonde

Barva kabla mora biti bela.

Kabel je z ene strani spajkan na sondo CT, na drugi strani pa mora imeti moški konektor, ki ga je mogoče zakleniti in kodirati.

Dolžina kabla mora biti približno 3000 mm brez priključkov.

Referenca MLS tega dela bo MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: Referenca CT sonde

(Vprašan dizajn EMS)

V prihodnosti bi lahko uporabili več referenc CT sonde.

EMS lahko sodeluje s proizvajalcem CT sonde pri sestavljanju CT sonde in kabla.

Referenca 1 je MLSH-MG3-15 z:

- 100A/50mA CT sonda SCT-13 proizvajalca YHDC

- kabel MLSH-MG3-24

Končni izdelek 21

Slika 20. Primer CT sonde 100A/50mA MLSH-MG3-15

10 Električni testi

Dokumenti o električnih preskusih
REFERENCA OPIS
RDOC-TST-1. Postopek na preskusni napravi PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Datoteka BOM-0004-BOM preskusne naprave MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD preskusne naprave MG3
RDOC-TST-4. Datoteka SCH-0004-SCH preskusne naprave MG3

10.1 Testiranje PCBA

REQ-TST-0010: Testiranje PCBA

(Vprašan dizajn EMS)

100 % elektronskih plošč je treba testirati pred mehansko montažo

Minimalne funkcije za testiranje so:

- Izolacija napajanja na glavni plošči med N/L1/L2/L3, glavno ploščo

- 5V, XVA (10,8 V do 11,6 V), 3,3 V (3,25 V do 3,35 V) in 3,3 VISO natančnost enosmerne napetosti, glavna plošča

- Rele je dobro odprt, ko ni napajanja, glavna plošča

- Izolacija na RS485 med GND in A/B, plošča AR9331

- 120 ohmov upor med A/B na konektorju RS485, plošča AR9331

- VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V in 5V_RS485 natančnost enosmerne napetosti, plošča AR9331

- Natančnost enosmerne napetosti VDD in VDD2P0, plošča AR7420

Podroben postopek testiranja PCBA je treba predati MLS.

REQ-TST-0011: Testiranje PCBA

(Vprašan dizajn EMS)

Proizvajalec lahko izdela orodje za izvajanje teh preskusov.

Opredelitev orodja mora biti dana MLS.

Končni izdelek 22

Slika 21. Primer orodja za testiranje PCBA

10.2 Hipot testiranje

REQ-TST-0020: Hipot testiranje

(Vprašan dizajn EMS)

100 % naprav je treba testirati šele po končni mehanski montaži.

Če je izdelek razstavljen (na primer za predelavo/popravilo), mora po ponovnem mehanskem sestavljanju ponovno opraviti preskus.Visokonapetostne izolacije obeh vrat Ethernet in RS485 (prva stran) je treba preizkusiti z napajalnikom (druga stran) na vseh vodnikih.

Tako je en kabel povezan z 19 žicami: ethernetna vrata in RS485

Drugi kabel je priključen na 4 žice: ničelno in 3 faze

EMS mora izdelati orodje, s katerim so vsi vodniki z obeh strani na istem kablu, da lahko izvede samo en preskus.

Uporabiti je treba enosmerno napetost 3100 V.Največ 5 s za nastavitev napetosti in nato najmanj 2 s za vzdrževanje napetosti.

Uhajanje toka ni dovoljeno.

Končni izdelek 23

Slika 22. Kabelsko orodje za enostaven Hipot test

10.3 Preizkus zmogljivosti PLC

REQ-TST-0030: Test zmogljivosti PLC

(zahtevan dizajn EMS ali zasnovan z MLS)

100% naprav mora biti testiranih

Izdelek mora uspeti komunicirati z drugim izdelkom CPL kot vtič PL 7667 ETH prek 300 m kabla (lahko navit).

Hitrost prenosa podatkov, izmerjena s skriptom "plcrate.bat", mora biti nad 12 mps, TX in RX.

Za enostavno seznanjanje uporabite skript »set_eth.bat«, ki nastavi MAC na »0013C1000000« in NMK na »MyLight NMK«.

Vsi testi morajo trajati največ 15/30 s, vključno s sklopom napajalnega kabla.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: Zagorelo stanje

(Vprašan dizajn EMS)

Burn-In je treba opraviti na 100% elektronskih plošč z naslednjimi pogoji:

- 4h00

- Napajanje 230V

-45°C

- Ethernetna vrata so premaknjena

- Več izdelkov (vsaj 10) v istem času, isti električni vod, z istim PLC NMK

REQ-TST-0041: Pregled vžiga

- Kontrolna lučka utripa vsako uro in rele je mogoče aktivirati/deaktivirati

10.5 Končni preskus sestavljanja

REQ-TST-0050: Test končne montaže

(Vsaj eno preskusno napravo zagotovi MLS)

100 % izdelkov mora biti testiranih na preskusni napravi za končno montažo.

Preskusni čas naj bi bil med 2,30 min in 5 min po optimizaciji, avtomatizaciji, izkušnjah operaterja, različnih težavah, ki se lahko pojavijo (kot je posodobitev vdelane programske opreme, komunikacijska težava z instrumentom ali stabilnost napajanja).

Glavni cilj preskusne naprave za končno montažo je preizkusiti:

- Poraba energije

- Preverite različico vdelane programske opreme in jo po potrebi posodobite

- Preverite komunikacijo PLC prek filtra

- Preverite gumbe: releji, PLC, ponastavitev na tovarniške nastavitve

- Preverite LED diode

- Preverite komunikacijo RS485

- Preverite Ethernet komunikacije

- Izvedite kalibracije meritev moči

- Zapišite konfiguracijske številke znotraj naprave (MAC naslov, serijska številka)

- Konfigurirajte napravo za dostavo

REQ-TST-0051: Priročnik za preskus končne montaže

Postopek preskusne naprave RDOC-TST-1 je treba pred uporabo dobro prebrati in razumeti, da se zagotovi:

- Varnost uporabnika

- Pravilna uporaba preskusne naprave

- Delovanje preskusne naprave

REQ-TST-0052: Test končne montaže Vzdrževanje

Vzdrževanje preskusne naprave mora potekati v skladu z RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Nalepka za preskus končne montaže

Na izdelek mora biti nalepljena nalepka/etiketa, kot je opisano v RDOC-TST-1.

Končni izdelek 24

Slika 23. Primer preskusne nalepke končne montaže

REQ-TST-0054: Test končnega sestavljanja Lokalna baza podatkov

Vse dnevnike, shranjene v lokalnem računalniku, je treba redno pošiljati Mylight Systems (vsaj enkrat na mesec ali enkrat na paket).

REQ-TST-0055: Test končnega sestavljanja Oddaljena podatkovna baza

Preskusna naprava mora biti povezana z internetom, da lahko v realnem času pošilja dnevnike v oddaljeno bazo podatkov.Zaželeno je polno sodelovanje EMS, da bi omogočili to povezavo znotraj svojega internega komunikacijskega omrežja.

REQ-TST-0056: Reprodukcija preskusne naprave

MLS lahko po potrebi MŠŠ pošlje več testnih miz

EMS lahko tudi sam reproducira preskusno napravo v skladu z RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 in RDOC-TST-4.

Če želi EMS izvesti kakršno koli optimizacijo, mora MLS zaprositi za avtorizacijo.

Reproducirane preskusne mize mora potrditi MLS.

10.6 Programiranje SOC AR9331

REQ-TST-0060: Programiranje SOC AR9331

Pomnilnik naprave je treba pred montažo flashati z univerzalnim programatorjem, ki ga MLS ne zagotavlja.

Vdelana programska oprema, ki jo je treba posodobiti, mora biti vedno potrjena s strani MLS pred vsako serijo.

Tukaj ni zahtevana personalizacija, zato imajo vse naprave tukaj enako vdelano programsko opremo.Personalizacija bo opravljena pozneje znotraj končne preskusne naprave.

10.7 Programiranje nabora čipov PLC AR7420

REQ-TST-0070: Programiranje PLC AR7420

Pomnilnik naprave je treba pred preskusi zapisovanja utripati, da se med preizkusom aktivira nabor čipov PLC.

Nabor čipov PLC je programiran s programsko opremo, ki jo nudi MLS.Utripanje traja približno 10 sekund.Tako lahko EMS upošteva največ 30 s za celotno operacijo (napajalni kabel + ethernetni kabel + bliskavica + odstranitev kabla).

Tukaj ni zahtevana personalizacija, zato imajo vse naprave tukaj enako vdelano programsko opremo.Personalizacija (naslov MAC in DAK) bo opravljena pozneje znotraj končne preskusne naprave.

Pomnilnik nabora čipov PLC je mogoče tudi flashati pred montažo (za poskus).